성능 그 이상: 액체 냉각의 신뢰성 문제 해결
오늘날의 고급 하이퍼스케일 데이터 센터 환경에서 액체 냉각 시스템은 차세대 성능을 위해 필수적입니다. 이 시스템은 열 부하를 직접 냉각하기 위해 고가의 전자 장치에 부착된 액체 냉각 루프로 장비 밀도를 높입니다. 그러나 부식 또는 유체 상호 연결 문제로 인한 냉각수 누출은 효율성을 감소시키고 구성 요소를 손상시키며 유지 보수 비용을 증가시킵니다. Boyd 고품질의 신뢰할 수 있고 누출 없는 액체 냉각 솔루션을 보장하기 위해 40년 이상의 경험을 통해 완성된 정밀하고 견고한 제조 및 엄격한 테스트를 통해 잠재적인 누출을 사전에 해결합니다.BOYD 차이점
Boyd는 수십 년 동안 액체 시스템 및 액체 구성 요소를 설계한 경험을 바탕으로 현장에서 누출을 방지할 수 있는 경험을 제공합니다. 당사의 설계, 공정 및 제조는 모두 잠재적 누출의 각 측면을 해결하도록 설계되었습니다. 다양한 유형의 누출과 누출을 방지하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오Boyd.액체 냉각 시스템에서 냉각수 누출의 근본 이해
액체 냉각 시스템에서 냉각수 누출은 심각한 위험을 초래하며 성능과 신뢰성을 저하시킬 수 있습니다. 냉각수 누출의 원인을 이해하는 것은 효과적인 예방에 매우 중요합니다. 부식 및 유체 상호 연결 문제는 냉각수 누출을 일으키는 주요 요인입니다.

유체 인터커넥트 문제:
냉각수는 액체 시스템의 복잡한 네트워크를 통해 흐릅니다. 우리는 이것을 유체 인터커넥트라고 부르며 밀집된 전자 환경에서 효율적인 열 관리에 필수적입니다. 스위블 및 퀵 디스커넥트(QD) 유형을 포함한 Boyd의 액체 냉각 시스템 피팅 및 튜빙은 견고한 유체 조인트를 보장하기 위해 엄격한 가속 테스트를 거칩니다. 스위블 피팅은 인터페이스에서 유연성을 제공하는 반면, QD 피팅은 드립 없는 분리 및 "핫 스왑" 작동을 가능하게 하여 설치 용이성과 유지 보수 연속성을 향상시킵니다.전자 밀도가 증가함에 따라 냉각 루프 설계는 더 많은 양의 하드웨어를 수용하기 위해 빠르게 확장되고 있습니다. 이로 인해 유체 상호 연결 문제의 위험이 높아집니다. 유체 인터커넥트 위험을 줄이는 것은 엄격한 테스트를 거친 견고한 튜빙 및 피팅 설계에서 시작됩니다. 적절한 포장 솔루션 및 취급 절차는 유체 상호 연결 누출을 사전에 방지하는 데 중요합니다. 이러한 무거운 냉각 어셈블리는 유체 조인트에 가해지는 응력을 완화하고 빠르고 반복 가능한 설치를 보장하기 위해 운송, 취급 및 보관 시 기계적 지원이 필요합니다.

액체 냉각 시스템 유체 인터커넥트 조인트, 피팅 및 씰의 누출 없는 신뢰성 보장
당사의 액체 냉각 시스템은 누출을 방지하면서 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양한 조인트 기술을 갖추고 있습니다. 우리는 수십 년의 제조 경험을 통해 완성된 강력하고 내구성 있는 금속 부품 및 어셈블리를 만들기 위해 조인트를 납땜하거나 납땜합니다. 바브 피팅의 경우 튜브 클램프와 짝을 이루어 보안을 강화하여 단단하고 누출 없는 연결을 보장합니다. O-링 씰을 보호하기 위해 테스트 중과 냉각수 분배 장치 (CDU) 내에 필터를 통합하여 씰의 무결성을 손상시킬 수 있는 더 큰 입자를 제거합니다. Boyd 액체 냉각 루프 조인트, 피팅 및 씰을 꼼꼼하게 제조, 처리, 테스트 및 포장하여 고객에게 도달하기 전에 안전한 유체 상호 연결을 보장합니다. 이 엄격한 공정은 접합 무결성을 유지하고 누출 위험을 최소화합니다.
부식:
부식은 액체 냉각 시스템에 심각한 위험을 초래합니다. 액체 냉각 시스템의 부식은 종종 시스템 내부에서 발생하며 확인하기 어렵지만 냉각수 누출의 주요 원인입니다. 갈바닉 및 침식 부식은 두 가지 주요 관심사입니다.
갈바닉 부식 은 액체 냉각 시스템의 냉각수와 같은 전해질이 있는 상태에서 이종 금속이 접촉할 때 발생합니다. 이온화를 촉진하는 염분과 오염 물질은 이 과정을 가속화합니다. 갈바닉 부식을 완화하려면 표면을 철저히 청소하고 부식 방지제를 사용해야 합니다. 이 억제제는 금속 표면을 부동태화하여 부식으로부터 보호합니다. 억제제는 시간이 지남에 따라 점차 고갈되므로 정기적으로 보충하는 것이 필수적입니다.


침식 부식은 절삭유 속도가 증가하여 금속 표면이 침식될 때 발생하며, 종종 난류 또는 절삭유 경로의 급격한 회전으로 인해 발생합니다. 이러한 침식은 재료를 약화시켜 누출 및 최종 시스템 고장의 위험을 높입니다. 효과적인 설계 솔루션은 유속 변화를 최소화하고 부드러운 냉각수 경로를 보장하여 침식 부식을 방지합니다.
Boyd는 고급 씰, 부식 방지 재료, 정밀 제조 기술 및 액체 냉각 시스템의 엄격한 테스트를 구현하여 이러한 부식 위험을 해결합니다. 이러한 사전 예방적 조치는 유체 상호 연결 문제를 완화할 뿐만 아니라 안정적이고 효율적인 운영을 보장합니다. 고가의 전자 장치의 무결성을 보호하고, 가동 중지 시간을 줄이며, 시스템 수명 동안 유지 관리 비용을 낮춥니다.
시스템 신뢰성 향상: 액체 냉각 시스템의 냉각수 누출 감지
액체 냉각 시스템에서 냉각수 누출을 감지하는 것은 전자 부품을 보호하고 신속한 응답성으로 시스템 신뢰성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 이 공정은 누출 센서와 누출 감지 와이어의 조합을 사용합니다. 이 센서는 포화를 감지하고 누출의 존재를 즉시 표시하며 일부 시스템은 누출을 정확하게 찾을 수 있습니다. 대부분의 냉각 분배 장치(CDU)에는 냉각판에서 매니폴드 및 CDU로 연결되는 누출 감지 와이어를 지원하는 누출 센서가 포함되어 있습니다. 핫스왑 가능한 냉각판 또는 CDU 연결이 없는 냉각 루프의 경우 추가 온보드 누출 센서가 필요합니다. CDU 압력 변화는 시스템의 압력이 상관 관계가 있고 압력 변환기가 충분히 민감한 경우 누출 경보를 트리거합니다.


누출 억제 최적화: 시스템 종료 이후
냉각수 누출이 감지되면 시스템은 하드웨어를 보호하기 위해 종료를 시작합니다. CDU 펌프가 작동을 멈추지만 잔류 시스템 압력으로 인해 일부 냉각수가 누출될 수 있습니다. 액체 하위 시스템에 차단 밸브를 추가하면 누출을 효과적으로 억제하고 시스템의 다른 부분에 영향을 미치지 않습니다. 누출 센서와 차단 밸브가 제품 신뢰성을 직접적으로 향상시키지는 않지만, 첨단 시스템의 치명적인 손상을 방지하기 위해 누출에 대한 중요한 즉각적인 대응을 제공합니다. 또한 비례 제어 밸브를 매니폴드에 통합하면 누출 억제 기능이 향상됩니다.성능 최적화, 누출 제거: 액체 냉각의 Boyd 장점
Boyd 누출 없는 솔루션, 고급 밀봉 기술 및 부식 방지 재료의 설계를 통해 혁신을 개척합니다. 당사의 엔지니어링 및 재료 과학 전문 지식을 통해 액체 냉각 시스템의 무결성과 신뢰성을 보장하는 강력한 솔루션을 개발할 수 있습니다. Boyd 엄격한 테스트 와 정밀 제조 기능을 통해 유체 상호 연결 문제 및 부식 위험과 같은 문제를 해결합니다. 전문가와의 상담을 예약하여 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하고 시스템 성능을 최적화하도록 맞춤화된 포괄적인 누출 방지 솔루션을 살펴보십시오.