폴리머 성형
BOYD 고분자 과학 분야에서 수십 년의 경험을 가지고 있습니다. 고무 및 플라스틱 화합물과 화학 배합에 대한 방대한 지식을 활용하여 특정 응용 분야에 맞는 3차원 솔루션을 설계하십시오.
무한한 가능성
엘라스토메와 플라스틱 성형에서 Boyd의 다재다능함으로 가장 까다로운 부품을 제작합니다.
비용 절감 및 보조 운영
하나의 프로파일에서 맞춤형 경도계, 벽 두께, 색상 일치 및 최대 4개의 서로 다른 재료로 복잡한 프로젝트 요구 사항을 충족합니다.
생산 시간 단축
설계 샘플, 프리젠테이션 또는 개념 증명을 위한 값비싼 도구 없이 신속한 프로토타이핑을 통해 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있습니다.
높은 품질과 정밀도
BOYD의 폴리머 성형 제조 전문 지식으로 디자인, 기능 및 미적 목표를 달성하십시오.
까다로운 성능의 응용 분야 충족
고밀도 및 스폰지 고무, 고도로 설계된 열가소성 수지, 실리콘 및 맞춤형 화합물에 이르기까지 광범위한 화합물 옵션을 활용하십시오.
세계적 수준의 엔지니어링 지원
성형 공정을 한계까지 밀어붙이거나 우리 팀과 함께 혁신하여 최첨단 제품을 제작하십시오.
인몰드 데코레이션(IMD) 및 인몰드 라벨링(IML) 솔루션
(대본 보기)
다기능 엔지니어링 재료 솔루션을 위한 폴리머 성형
폴리머 성형은 폴리머 재료를 원하는 제품이나 구조로 성형하고 변형시키는 과정입니다. 성형에는 성형, 압출 및 적층 제조와 같은 공정이 포함됩니다. 폴리머 성형은 산업 기술, 운송, 항공 우주, 전자 및 소비재 시장에서 매우 중요합니다. 고객은 맞춤형 플라스틱 및 고무 솔루션을 전문으로 하는 BOYD의 폴리머 성형 공정 다양성의 이점을 누릴 수 있습니다. BOYD 폴리머 성형 설계 유연성을 활용하여 고객의 가장 까다로운 응용 분야를 위한 다기능, 경량 및 비용 효율적인 구성 요소를 제조합니다.
고품질 플라스틱 부품 자동화 활용
BOYD 일부 플라스틱 성형 공정에서 로봇 자동화를 통해 스마트 제조 관행을 구현합니다. 리드 타임과 생산 비용을 줄이는 동시에 BOYD 통해 제조를 디지털화하여 품질과 효율성을 향상시킵니다.
비용 절감 및 공급망 단순화
Boyd는 사출 성형 구성 요소를 스위치, 키패드 및 디스플레이와 결합하여 수직으로 통합된 솔루션을 사용할 수 있습니다.
성능 재료
상품 플라스틱, 액체 실리콘 고무, 고도로 설계된 폴리머 등 다양한 재료 옵션으로 까다로운 성능 사양을 충족합니다.
독특한 제조 방법
금형 장식에서 투샷 성형 등에 이르기까지 Boyd의 최첨단 사출 성형 장비는 프로젝트가 모든 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사용자 정의 솔루션을 생성하는 데 도움이됩니다.
폴리머 압출
폴리머 압출은 폴리머 재료를 다이를 통해 강제로 성형하여 연속 프로파일, 튜브 또는 필름을 만드는 제조 공정입니다. BOYD의 광범위한 폴리머 압출 기능은 고무, 폴리머 또는 열가소성 수지로 복잡한 프로파일 모양, 튜브, 씰 및 코드를 생성하여 압출 프로젝트에 최적의 솔루션을 보장합니다. 당사의 광범위한 제조 라인은 가장 복잡한 응용 분야에서도 맞춤형 색상 일치를 통해 하나의 프로파일에서 최대 4개의 서로 다른 재료를 압출할 수 있습니다. 광범위한 사내 압출 도구와 신속한 프로토타이핑 기능을 통해 빠른 처리 시간으로 프로토타입을 제작할 수 있습니다.
다기능 정밀 압출 BOYD
우리는 고밀도, 발포 또는 스폰지 고무, 실리콘 고무 및 열가소성 수지를 복잡한 프로파일 모양으로 압출하여 포괄적인 간소화된 솔루션을 제공합니다. 일반적인 압출 고무 및 플라스틱 구성 요소에는 마감 트림, RV 슬라이드 아웃 씰, d-bulb 씰, 도어 씰, 클립온 씰, 창 씰, 트렁크 또는 후드 씰, 플렉스 익스텐더, 탱크 스트랩 및 호스가 포함됩니다.
까다로운 성능 사양 충족
고밀도 및 스폰지 고무, 고도로 설계된 열가소성 플라스틱, 실리콘 및 맞춤형 화합물에 이르기까지 광범위한 압출 재료 옵션으로 제품의 성능을 향상시킵니다.
비용 절감 및 보조 운영
Boyd의 고유한 압출 방법을 사용하면 비용을 절감하고 맞춤형 듀로미터, 해안 경도, 벽 두께, 색상 일치 및 최대 네 가지 재료를 하나의 프로파일로 사용하여 복잡한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
비용 절감 및 공급망 단순화
Boyd는 맞춤형 압출 프로파일, 튜브, 씰 및 코드를 다른 사출 성형 및 마무리 기능과 결합하여 조립 작업에 최적화된 수직 통합 솔루션을 제공할 수 있습니다.
실리콘 3D 프린팅 및 프로토타이핑
고무 및 플라스틱 부품을 3D 프린팅 또는 적층 제조로 층별로 제작합니다. BOYD는 3D 프린팅의 속도를 활용하여 복잡한 실리콘 및 플라스틱 제품에 대한 빠른 제품 개발을 가능하게 하는 신속한 프로토타입을 생산합니다. 다른 생산 방법으로는 어려운 복잡한 형상을 3D 프린팅으로 쉽게 제작할 수 있습니다. 언더컷, 재진입 각도, 빈 공간 및 방향을 바꾸는 관통 구멍과 같은 까다로운 기능은 3D 프린팅으로 훨씬 간단합니다. 툴링 비용, 개발 시간 및 설계 위험이 감소한 3D 프린팅은 복잡한 폴리머 제품에 이상적인 선택입니다.
유연한 디자인
견고한 설계 사양을 충족하고 Boyd의 3D 프린팅 옵션으로 언더컷, 재진입 각도, 빈 공간 등을 포함하는 복잡한 부품 형상을 실현합니다.
폐기물 제거
3D 인쇄된 작은 생산으로 제품 설계를 신속하게 개선하고 개선하여 광범위한 툴링 비용과 낭비를 줄입니다.
생산 시간 단축
설계 샘플, 프레젠테이션 또는 개념 증명을 위한 값비싼 툴링 없이 도형제작을 통해 제품을 더 빠르게 출시하고 쉽게 변경할 수 있습니다.
오버몰딩 및 캡슐화
오버몰딩은 두 가지 재료를 결합하여 단일 부품을 만드는 제조 공정입니다. 단단한 플라스틱이나 금속 위에 더 부드러운 플라스틱이나 고무를 성형하여 두 가지 재료 특성의 이점을 모두 누릴 수 있는 최종 구성 요소를 만듭니다. 오버몰딩 플라스틱 부품은 두 가지 사출 금형을 사용합니다: 하나는 단단한 기판용이고 다른 하나는 부드러운 재료용입니다. 오버몰딩은 구조적 강성과 기계적 안정성을 제공하며, 그립을 위한 마찰이 추가되고, 부드러운 고무 처리된 느낌이 들며, 날카로운 모서리에 매끄럽게 처리되고, 진동이 감소하는 등의 효과를 얻을 수 있습니다. BOYD의 재료 과학 전문 지식은 다양한 열가소성 수지 및 실리콘 고무 화합물에 걸쳐 특정 프로젝트 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
여러 재료의 이점을 누리십시오.
여러 유형의 열가소성 플라스틱, 고무 및 실리콘의 시각적 및 기능적 이점을 단일 구성 요소로 결합하여 까다로운 시각적 및 기능적 요구 사항을 충족합니다.
비용 절감 및 시장 출시 시간 단축
무게를 줄이고, 비용을 절감하고, 제조 단계를 제거하고, 별도의 구성 요소를 조립하는 대신 오버몰딩으로 전체 제조 시간을 단축합니다.
민감한 부품 보호
내구성이 뛰어난 고무와 실리콘을 활용하여 전자 장치 및 기타 민감한 부품을 캡슐화하고 보호하여 제품 수명을 늘립니다.
질문이 있으십니까? 저희가 도와드리겠습니다!
