실리콘 및 플라스틱 사출 성형

플라스틱은 의료, 항공 우주, 자동차 및 산업 기술과 같이 규제가 높은 많은 산업에 이상적인 재료입니다. 업계 나 응용 프로그램에 상관없이 Boyd 팀의 경험은 프로그램을 성공적으로 만드는 데 도움이됩니다. 사출 성형에는 몇 가지 장점이 있습니다. 

• 유연한 설계 옵션(곡선, 텍스처 등) 
• 실외 요소에 대한 뛰어난 저항 
• 잘 정의된 모서리 및 셰이프 
• 단단한 공차 

• 다양한 장식 옵션 
• 수백만 개의 부품을 초과하는 긴 공구 수명 

사용되는 플라스틱 재료: 

비용, 온도 저항, 제조가능성, 충격 저항 및 구조적 무결성과 같은 특성은 사출 성형에 사용되는 수지마다 크게 다를 수 있습니다. Boyd는 적용 요구에 따라 다양한 유형의 플라스틱을 사용합니다. 

• 상품 플라스틱 (폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌) 

• 아크릴로니트릴 뷰타디엔 스티렌(ABS) 
• 폴리카보네이트 
• 엔지니어링 폴리머 (폴리에테리미드, 라델, 폴리에테테르케톤 등) 

위의 수지는 일반적으로 사용되지만 특정 프로젝트 요구 사항에 사용할 수 있는 다른 많은 수지가 있습니다. 

실리콘 사출 성형: 

Boyd의 광범위한 성형 장비는 생산의 유연성을 허용합니다. 실리콘 부품은 0.07그램(마이크로 사출 성형)과 750그램의 무거움, 2성분(2C) 실리콘 성형 부품으로 생산할 수 있습니다. 

Boyd는 초기 공구 개발 및 구성 요소 최적화에서 특정 실리콘 성형 부품에 대한 설계 컨설팅에 이르기까지 전체 프로세스 전반에 걸쳐 여러분의 편에 서 있습니다. Boyd는 또한 개별 응용 분야에 대한 독점적 인 툴링의 제조 및 소싱에 대한 수년간의 경험을 가지고 있습니다. 개발 프로젝트의 경우 신속한 프로토타이핑 서비스를 사용하여 프로토타입 도구를 만들어 데모 또는 개념 테스트를 위해 성형 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다. 

Boyd의 실리콘 부품은 식품 안전 규정, 생체 적합성 2C 성형(FDA §177.2600에 따라), 실리콘 O-링 요구 사항(UL94 V0, HB 또는 V1에 따라)과 같은 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 

폴리실록산또는 실록산이 포함된 실리콘 고무를 가공합니다. 실리콘 고무 혼합물의 성분에 따르면, 다른 실리콘을 생산할 수 있습니다: 

• VMQ (비닐 메틸 실리콘) 
• FVMQ (플루오로실리콘) 
• PVMQ (페닐 실리콘) 

실리콘은 다른 형태로 발생합니다. 

• 액체 실리콘 
  • 액체 실리콘 고무 (LSR) 
  • 실온 벌카운징 (RTV)
    • RTV1
    • RTV2 (실리콘 젤)
  • 솔리드 실리콘
    • HCR (높은 일관성 고무)

실리콘 구성 요소는 요구 사항에 따라 다양한 방법으로 교차 연결 또는 촉매될 수 있습니다. 

• 과산화수소 교차 연결 
• 백금 촉매 
• 추가 교차 연결
• 아세트산 교차 연결 

실리콘 고무는 또한 다른 사람의 사이에서 다음과 같은 특성을 가지고 농축 될 수있다 : 

• 열 전도도 
• 전기 전도도 
• 감지 가능성
• 자기 능력
• 엑스레이 대비