금속 가공 및 열 관리.

금속 가공 기술

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금속 가공 기술

오랜 역사와 혁신을 자랑하는 Boyd Corporation의 금속 과학 솔루션은 2017년 Aavid Thermalloy와 인수를 통해 한층 성장했습니다. 세계에서 가장 인지도 높은 열 솔루션 공급 기업 Aavid의 인수 과정에는 Thermacore Inc., Niagara Thermal Products 및 Allcast와 같은 세계 유수의 글로벌 열 관리 브랜드가 함께 참여했습니다. Thermacore Inc.는 첨단 냉각 시스템에 사용되는 금속 및 재료 과학뿐 아니라 열 파이프와 같은 2상 냉각 기술을 개발하고 상용화하는 데 핵심적인 역할을 수행해온 기업입니다. Niagara Thermal Products는 항공 우주 및 방위 산업을 지원하며 열교환기에 대한 높은 전문성으로 명성을 얻었습니다. 한편 Allcast는 복합 열 솔루션을 포함해 오랜 역사를 가진, 산업 중심 다이캐스팅 기술에 집중해온 기업입니다. 열 혁신 및 재료 과학 분야의 선구자로서, Boyd의 열 부문 사업부인 Aavid는 열 및 금속 과학 솔루션 중심의 포트폴리오 개발에 전력을 다하고 있습니다. Boyd Corporation는 방대한 지식과 전문성의 결합을 통해 독보적인 기술과 역량을 모두 갖춘 금속 과학 선도 기업으로 자리 잡았습니다.

Boyd Corporation은 금속 가공 기술과 방대한 전문 금속공학 지식을 지원합니다. 이는 수준 높은 열 관리 및 일반 산업 부품, 어셈블리 설계 및 제조와 직결되는 사안입니다. Boyd Corporation은 표준 옵션 간소화를 추구할 뿐만 아니라 프로토타입 또는 생산을 위한 맞춤 엔지니어링 솔루션을 제안합니다.

Boyd는 소형 열 계면 물질 전환에서 대형 복합재의 가공 및 브레이징에 이르는 폭넓은 가공 기술을 보유합니다. 이처럼 다양한 제조 옵션을 활용할 수 있을 때, 열 엔지니어는 비로소 열 솔루션 및 시스템 설계에 가장 적합한 기술 및 구조를 선택합니다.

글로벌 엔지니어링 지원

Boyd가 맞춤형 금속 솔루션에 접근하는 방식은 소비자가 원하는 성능, 도전 과제, 치수 제약 조건 및 기타 요구 사항을 정확히 이해하는 것에서 출발하여 이를 제조 및 확장 가능한 솔루션으로 재편성하는 것으로 이어집니다. 최적의 솔루션 개발 및 생산 방식 간소화를 목표로, 300명 이상의 Boyd 엔지니어는 고객과 긴밀한 협력 관계를 구축하고 있습니다. Boyd엔지니어들은 열, 전기, 기계, 제조 및 화학 공학을 비롯한 다양한 분야에서 최고의 전문성을 자랑합니다.

또한, Boyd의 글로벌 엔지니어링 팀은 전체 제품 수명 주기에 걸쳐 프로토타입부터 대량 생산 작업, 수명 관리 종료 시점까지 세심한 고객 지원은 물론 독창적인 기술 및 솔루션을 제공합니다. 이런 다양한 기능들이 엔지니어가 혁신적이며, 독창적이고 참신한 솔루션을 이끌고 설계하여 더 작고 더 강력한 제품을 위한 다양한 기술을 개발할 수 있는 발판이 되어줍니다.

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좋은 품질의 금속 제품

Boyd의 다른 모든 제품과 마찬가지로, 수준 높은 금속 과학 솔루션을 선보이기 위해 더욱 노력하겠습니다. Boyd는 ISO9001, AS9100, TS16949 및 ISO13485 등의 품질 관리 시스템은 물론 ISO14001에서 인증받은 환경 관리 시스템을 보유합니다. Boyd 솔루션은 엄격한 테스트와 검증을 통해 모든 성능 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 그뿐 아니라, CPK 분석, FAI 제출, 고객별/제품별 추적성, R&R 연구/분석과 MiniTab 소프트웨어 측정과 같은 프로세스 검증을 위해 우수한 실험 시설, 외부 인증 G, D&T 품질 기술자 및 다양한 도구를 완비하고 있습니다.

Boyd가 준수하는 인증 내역은 다음과 같습니다. 
ISO9001:2008
AS9100-C
IATF 16949
ISO 13485
ISO 14001
ITAR 인증 
AWS D17.1 우주 항공 응용 분야 및 인증을 위한 융합 용접 규격
AWS B2.2:2010 브레이징 공정 및 성능 품질 규격
AWS C3.3 주요 브레이징 부품 설계, 제조 및 시험 권장 사례
AWS C3.4 토치 브레이징 사양
AWS C3.7 알루미늄 브레이징 사양
AMS 2678 진공 환경 용광로 내 부품 브레이징
AMS 2750 고온 측정법
AMS 2770 전신용 알루미늄 부품 열 처리
Boyd 직원들은 항공 우주 공인 용접공(AWS D17.1 및 MIL-STD 1595A 인증), AWS 공인 브레이저(AWS B2.2 인증), 공인 용접 검사원(AWS QC1 기준 인증) 등 자격을 갖추고 있습니다.



금속 제조 기술

Boyd 엔지니어는 제조 설계(DFM)를 중심으로 가장 적합하며 비용 효율적인 가공 방법을 모색하고 있습니다. 다이캐스팅, 가공, 금속 결합 및 압출, 복합 금속 스탬핑 및 폴딩, 히트 파이프 공정, 브레이징, APG 생산을 포함하는 광범위한 제조 기술은 Boyd의 전문성을 반증합니다. Boyd의 엔지니어는 다양한 금속 합금 및 원자재를 자유자재로 다룰 수 있는 이러한 제조 공정을 통해 보다 나은 성능과 더욱 엄격한 설계 사양을 지원합니다.

포함 내역:

열분해 그래파이트(APG) 성장을 포함한 k-Core® 시스템 가공
히트 파이프, 증기 챔버, 루프 히트 파이프 가공
액체 냉각형 냉각판, 액체 냉각 시스템 가공, 어셈블리 및 통합
가공, 열 처리, 담금질, 에이징 작업
금속 접합: 납땜, 용접(TIG, MIG, 플라즈마, 불활성 가스, 브레이즈), 마찰 교반 용접, 진공 브레이징, CAB 브레이징, 딥 브레이징, 토치 브레이징, 에폭시 본딩
계면 물질 변환
히트 싱크 핀 가공: 스키브드(skived), 압출, 폴드, 지퍼, 본드
판금 가공


추가 공정:
모깍기 기능
펀칭
카운터 보링
리머 가공
절단(톱질)
연마
디버링(자동)
슬로팅, 드릴링(CNC)
기계 가공(EDM)
스탬핑(고속)
에폭시 분리
태핑
플라이 커팅
텀블링
밀링(CNC)


포함된 장비: 
연속 벨트식 소결로 및 브레이징 용광로
제어 환경 레토르트 용광로
제어 환경 정밀 오븐
납땜 벨트 오븐
CVD 용광로
진공 브레이징 용광로
수직 및 수평 CNC
CNC 선반
고압 프레스
로봇 TIG 용접기
자동 플라즈마 용접 시스템
제어 환경 용접 설비
초음파 세척 시스템
맞춤식 설비, 조립 장비 및 열 테스트 스테이션
헬리코일 삽입용 건
펨서트 프레스
슈미트 프레스


화학 공정: 
양극 산화 처리
크롬산염 헥스
크롬산염 논-헥스
니켈
증기 디그리스-트리클로로에틸렌
디그리스
페인트
스텐실/마킹
스탬프/마킹


제조 품질 보증 시설:
우수한 실험 시설 완비
품질 인증 다수 획득(ISO9001-2000, AS9100, ISO14001)
외부 인증 G, D&T 품질 기술자
프로세스 검증(CPK 분석, FAI 제출, 고객별/제품별 추적성, R&R 연구/분석과 MiniTab 소프트웨어 측정)
AWS D17.1 및 MIL-STD 1595등의 광범위한 ANSI 및 MIL 표준 전문 기술