소개

전기 자동차 제조업체는 라디에이터 냉각과 관련된 열 설계 과제에서 보이드를 찾았다. Boyd는 생산 과정에서 단위 당 엄격한 비용을 충족시키면서 실용적인 솔루션을 개발했습니다.

도전

전기 자동차 제조업체는 새로운 전반적인 설계 기능에서 신뢰할 수있는 제품을 만들기 위해 열 전문가 분석이 필요했습니다. 장치의 라디에이터와 기존 접이식 핀 구조에 중점을 둔 Boyd는 기준 설계를 시뮬레이션하고 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 핀 간격과 두께를 최적화하는 임무를 맡았습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 핀 루버 구조 연구
  • 핀 간격 및 두께 최적화
  • 5mm 키 핀 최적화
  • 베이스 플레이트 두께 스터디
  • 알루미늄 대 구리 지느러미 및 베이스 플레이트 조사

솔루션

Boyd의 실험실은 루버 구조를 테스트하여 방해받는 공기 흐름을 검사하고 방열판의 압력 강하와 열 성능을 높였습니다.

보이드는 이러한 발견을 받아들여 핀 최적화 요약을 작성했다. 알루미늄 및 구리 베이스의 경우 구리를 사용하여 테스트 결과 구리 성능이 5°C 증가한 것으로 나타났습니다.

전반적인 기류 관리 시스템은 공기 흐름 전환 및 흐름 방향 변경뿐만 아니라 급격한 팽창 및 수축을 최소화하는 방식으로 최적화해야 한다는 것을 알아냈습니다.

구현

Boyd는 고객에게 다음과 같은 전체 프리젠 테이션 보고서를 제시했습니다 : • 모델링 된 장치 및 구성 요소에 대한 설명 • 색온도 윤곽선 및 흐름 필드 벡터 플롯 • 주요 결과 • 결론 • 개선을위한 권장 사항 분석 결과를 사용하여 고객이 요구하는 솔루션과 엄격한 요구 사항을 제공했습니다.

결과

제조업체는 Boyd가 제공 한 보고서를 가져 와서 비용 대비 적절한 열 관리 솔루션을 선택했습니다. 오늘날 Boyd는 전 세계적으로 제조업체 생산 요구를 제공합니다.

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