차세대 전자 제품을 위한 열 인터페이스 재료

과열은 차세대 전자 어셈블리의 중요한 관심사입니다. 무어의 법칙에 따르면 집적 회로 칩의 트랜지스터 수는 이년마다 두 배가됩니다. 이러한 두 배의 속도가 느려질 것으로 예상되었음에도 불구하고, 최근 10nm 이하 반도체 제조 공정의 도입과 현재의 제조 추세는 효과적인 열 관리에 대한 필요성을 악화시켰다. 예를 들어, 컴퓨팅 파워가 증가하고 트랜지스터 밀도가 높을수록 열 부하가 커집니다.

전자 부품 제조 동향은 장치 소형화와 컴퓨팅 성능 향상에 중점을 두었습니다. 열 관리는 이제 제품 고장의 주요 원인 중 하나가 과열임에도 불구하고 사후 고려입니다. 그것은 전자 부품 고장의 원인으로 인해 55 %의 시간 동안 기인합니다. 설계 엔지니어는 엄선된 열 인터페이스 재료(TIM)의 기능을 활용하여 고급 전자 부품의 열 제한을 해결할 수 있는 최상의 장비를 갖추고 있습니다.

TIM은 새로운 전자 어셈블리 설계의 열 제한을 해결하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 제품은 열 발생 장치와 냉각 부품 사이에 열 경로를 제공하여 전력 용량과 신뢰성을 효과적으로 높이는 동시에 완성된 조립 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 이상적인 재료는 결합 표면을 준수하고, 기판을 가로 질러 젖어 버리고, 최소한의 두께를 유지합니다.

아크릴 및 실리콘 열 인터페이스 패드 재료는 두께, 절연 강도 및 열 전도성의 범위에서 필러와 함께 사용할 수 있습니다. 이 제품은 장치 조립 시간을 개선하고 무게를 줄이며 부품 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. TIM은 또한 탁월한 박리 강도로 설계 될 수 있으므로 기계적 고정이 거의 필요하지 않으며 각 제품은 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 아크릴 인터페이스 패드는 시장에 나와있는 유사한 제품보다 높은 수준의 전도성을 제공합니다. 이 재료는 내구성이 뛰어나고 적합성이 뛰어나며 습윤 특성이 우수하며 실리콘 재료와 비교할 때 상당한 비용 = 절감 효과를 제공합니다. 보고된 열전도도는 ASTM D5470 시험 방법에 따라 시험된다. OEM 부품 수명을 효과적으로 연장하기 위해 내구성을 검증하는 이러한 재료는 노화 테스트 방법의 적용을 받습니다.

아크릴 인터페이스 패드는 시장에 나와있는 유사한 제품보다 높은 수준의 전도성을 제공합니다. 이 재료는 내구성이 뛰어나고 적합성이 뛰어나며 습윤 특성이 우수하며 실리콘 재료와 비교할 때 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 보고된 열전도도는 ASTM D5470 시험 방법에 따라 시험된다. 재료는 OEM 부품 수명을 효과적으로 연장하기 위해 내구성을 검증하는 노화 테스트 방법의 적용을받습니다.

열 전도성 아크릴 인터페이스 패드 5590H는 열 전도성 세라믹 입자로 채워진 매우 적합하고 약간 끈적 끈적한 아크릴 엘라스토머입니다. 이 제품은 향상된 핸들링을 제공하며 불규칙한 IC 표면과 전기 자동차 배터리를 열 분산기 및 방열판에 접착 할 때 효과적인 열 경로를 형성합니다.

열 전도성 아크릴 인터페이스 패드(5571)는 열 전도성 아크릴 인터페이스 패드(5590H)와 유사한 화학을 갖지만 회전식 다이 컷 변환에 사용하기 위해 롤 포맷으로 이용가능하다. 이 제품은 압력 완화를 허용하는 소프트 준수 아크릴 인터페이스 패드로, 평평하지 않은 IC 표면과 열 확산 블록을 결합할 때 고압 영역을 방지합니다.

열 전도성 인터페이스 테이프 8926-05은 얇은 PET 캐리어가있는 0.5mm 아크릴 폴리머 감압 접착 테이프입니다. 이 테이프는 1.5W/mK의 정격 열전도율, 우수한 유전 특성 및 우수한 기판 호환성을 제공합니다. 또한 다양한 표면을 접착하거나 접합하기 위해 여러 두께로 제공됩니다.

실리콘 인터페이스 패드는 고온 응용 분야의 요구 사항을 해결합니다. 이 물질은 우수한 유전 특성을 나타내며 최대 4.9W/mK의 열전도율로 제공됩니다.

열 전도성 실리콘 인터페이스 패드(5516)는 3.1W/mK의 정격 열전도도를 갖는 매우 적합하고 약간 끈적거리는 실리콘 엘라스토머 패드이다. 부드러운 실리콘 패드는 저압에서도 적합합니다. 이 제품은 고온 저항과 우수한 유전 특성을 제공하여 발열 구성 요소와 방열판, 열 분산기 또는 기타 냉각 장치 간에 효과적인 열 전달 경로를 제공합니다.

열 전도성 실리콘 인터페이스 패드(5519)는 최대 4.9W/mK의 열전도율을 제공한다. 그것은 70의 해안 00 경도를 가지고 있으며 적당히 낮은 압력에서 적합합니다.

Boyd는 모든 주요 전자 산업 분야에서 냉각 솔루션을 제공합니다. 선호하는 열 솔루션 제공 업체로서 우수한 공급망 파트너와 전략적 제휴를 유지하고 있습니다. 중요한 열 성능 기준은 전체적인 설계 접근 방식을 통해 해결되며 광범위한 정밀 변환 및 사내 제조 기능을 통해 지원됩니다. 조달된 맞춤형 변환 재료 및 완전한 열 솔루션은 목표 비용을 해결하면서 의도한 응용 분야의 요구 사항을 충족하거나 초과하는 개발됩니다.

Boyd의 고정밀 재료 변환 기능은 고유한 응용 분야 요구 사항을 해결합니다. Boyd는 시제품 제작 서비스뿐만 아니라 광범위한 재료 및 재료 두께에서 저용량 생산 실행을 제공합니다. 고도로 자동화된 로터리 다이 커팅, 고정밀 평판 다이 커팅부터 CNC 선반, 레이저 커팅 및 워터 젯팅에 이르기까지 광범위한 기능은 거의 모든 열 설계의 정확한 요구 사항을 해결합니다.

로터리 다이 커팅
• 높은 생산 실행 및 생산성 향상을 위한 롤 재료의 취급.
• 얇은 재료와 치수적으로 안정적인 재료에 이상적입니다.
• 인라인 비디오 검사 및 자체 조정 기능을 갖춘 고도로 자동화된 프로세스입니다.
• 중간 롤러를 사용하여 재료를 정렬하고 재료 낭비를 제거하십시오.

평판 다이 커팅
• 고정밀, 대형 다이 커팅 방법
• 두꺼운 재료를 다룰 때 회전식 공정에 존재할 수 있는 concavity에 대한 우려를 제거합니다.
• 중간 수준부터 높은 프로덕션 실행에 사용할 수 있습니다.
• 두꺼운 재료와 복잡한 프로파일을 관통하는 데 높은 힘을 발휘합니다.
• 그림 k-and-place 어셈블리에 이상적입니다.

CNC 밀링
• 시트 재료의 프로토 타이핑 및 소량 실행.
• 최대 인치 두께의 재료 변환.
• 툴링이 필요하지 않습니다.
• 복잡한 모양을 생성 할 수있는 능력.
• 저렴한 비용, 낮은 폐기물.

레이저 절단
• 시트 재료 및 롤 형식의 프로토타이핑 및 소량 생산 실행.
• 두께 범위가 약간 제한되어 있으며, 공작물에 대한 고출력이 열 영향 영역을 확대하기 때문입니다.
• 복잡하고 복잡한 디자인을 생산할 수있는 능력.
• 물 분사
• 시트 재료 및 롤 형식의 프로토타이핑 및 소량 생산 실행.
• 두께 범위가 약간 제한되어 있습니다.
• 정확도는 0.004in에서 0.010인치 이내입니다.

Boyd는 고객에게 최첨단 재료에 대한 액세스를 제공합니다. 그것은 고도의 자격을 갖춘 공급망 파트너와 전략적 협력을 유지하는 열 솔루션 제공 업체입니다. 고성능 아크릴 및 실리콘 인터페이스 패드 및 테이프와 함께 열 인터페이스 재료의 완벽한 포트폴리오를 소싱하고 조달합니다. 이를 통해 회사는 고유 한 응용 프로그램 및 목표 비용을 처리 할 수 있습니다. 차세대 웨어러블 장치를 위한 초소형 플렉시블 회로를 설계하든 배터리 팩을 위한 비용 효율적인 열 솔루션을 찾든, Boyd는 특정 설계 요구 사항을 해결할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.

Boyd는 두 단계, 공랭식 및 액체 시스템을 포함하여 매우 신뢰할 수 있는 고성능 열 관리 솔루션을 개발, 설계, 테스트 및 제조합니다. Boyd의 자체 제조를 통해 변환된 TIM을 포함하여 즉시 설치할 수 있는 완벽한 열 관리 솔루션을 생산할 수 있습니다.

보이드 솔루션은 다음과 같습니다.
• 고급 전도 냉각 및 이상 열 전달 시스템.
• 침수 냉각 보일러 플레이트, 초박형 증기 챔버, 써모사이펀 및 복잡한 히트 파이프 어셈블리.
• 경량의 고성능 열 스트랩, 열 분산기, 섀시 및 인클로저 및 CTE 정합 표면을 생산할 수 있는 기능.
• 티타늄과 흑연을 포함한 독특한 재료로 구성된 제작.
• 표준 또는 높은 열유속 응용 분야를 위해 개발된 완전한 열 제품으로 조립 시간과 비용을 절감했습니다.

차세대 전자 어셈블리와 관련된 모델링 및 설계 과제에는 짧은 설계 주기를 지원하면서 작고 복잡한 열 솔루션을 개발해야 하는 필요성이 포함됩니다. 시장 출시 시간은 효과적인 전자 부품 설계의 필수적인 측면이며, Boyd는 전 세계 30개 이상의 시설, 300명의 우수한 열 설계 엔지니어, 자체 독점 소프트웨어, Boyd SmartCFD 및 전체적인 설계 접근 방식을 통해 전 세계적으로 이러한 요구 사항을 해결합니다.

보이드 스마트CFD의 특징은 다음과 같습니다:
• 설계 주기에서 반복 프로세스를 진행하여 모델 및 설계 프로세스를 간소화합니다.
• 수십 년간의 경험적 데이터, 복잡한 알고리즘, 스윕 지오메트리 도구 및 히트 파이프 및 증기 챔버 드라이 아웃 모델링과 같은 향상된 메싱 기능, 열교환기 및 콜드 플레이트를 포함한 완전한 액체 냉각 시스템 시뮬레이션을 통해 복잡한 구성 요소의 모델링 정확도가 향상되었습니다.
• 향상된 전력, 향상된 기능 및 신뢰성.
• 전자 부품의 비용 및 크기 감소.

과열은 전자 제품 고장의 주요 원인 중 하나이며 차세대 전자 제품의 열 제한을 극복하기 위해 설계 엔지니어는 고급 재료와 고도로 사용자 지정된 솔루션을 필요로합니다.

보이드는 열 인터페이스 재료의 선호되는 변환기입니다. 보이드 소스는 ASTM D5470 테스트 방법에 따라 테스트되는 패드와 열 테이프를 갭 패드와 열테이프로 변환하고 이러한 신뢰할 수 있는 재료를 사용 가능한 형식으로 변환하여 생산성과 통합 용이성을 최적화합니다. 이 제품은 조립 시간을 줄이고, 수율을 개선하며, 가장 낮은 총 소유 비용으로 부품 수명을 연장하는 매우 효과적인 열 솔루션을 제공합니다. 이 회사의 부가 가치 서비스에는 엔지니어링 설계, 제품 개발 및 즉시 설치 가능한 완벽한 열 관리 솔루션을 생산할 수 있는 기능이 포함됩니다.