컴파운드 사이언스

Boyd Corporation의 오링 전문팀은 고무 화합물 및 오링 재료 과학 분야의 전문가들로 구성되어 있습니다. 귀사의 사용 요건에 가장 적절한 고무 가스켓 소재를 선택하실 수 있도록 도와드립니다.


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Aflas®

Aflas®는 다른 불소고무와 다른 화학 구조를 가진 비전형적 불소고무(FKM) 소재의 상표명(Asahi Glass Co.)으로서, 불소고무의 "사촌" 격으로 여겨지지만 그에 비해 상당한 이점들을 제공합니다.
Aflas®는 446F에서 3개월, 500F에서 30일, 572F 이상에서 간헐적 내성 등 열 저항성이 탁월하며, 고온 조건에서 고농도 산, 염기 및 산화체에 대한 화학적 저항성도 뛰어납니다. 또한, 실리콘 및 EPDM 고무와 비슷하게 우수한 전기 절연 특성을 제공합니다. Aflas®는 주로 자동차 오일 씰링 부품용으로 사용됩니다.

ASTM 약어:  없음 권장 보관 기간:  무제한

부틸(IIR)

이소부틸렌 이소프렌(isobutylene isoprene)으로도 불리는 부틸은 기체 침투 저항성이 탁월하며, 내수성과 증기 저항성도 뛰어납니다. 부틸의 온도 범위는 -65F~+200F입니다. 대부분의 오링 용도에서 에틸렌 프로필렌(EP)의 특성과 비슷하되 열 저항성과 압축 변형 저항성이 더 우수하여 부틸로 대체했습니다.

ASTM 약어:  IIR 권장 보관 기간: 무제한

클로로프렌, 네오프렌®(CR)

클로로프렌(네오프렌®)은 천연 고무를 대체하기 위해 개발된, 공기-오일 저항성을 가진 최초의 합성 소재 가운데 하나로서, 온도 범위 -40F~+225F에서 석유 윤활제와 산소에 모두 저항성이 있는 이례적인 특성을 갖고 있으며, 탄성과 굽힘 내성 역시 우수합니다.

ASTM 약어:  CR 권장 보관 기간: 15년 C200-70 NEOPRENE 70 경도계, 흑색[PDF]

에피클로로히드린, Hydrin®(ECO)

Hydrin®은 온도 범위 -40F~+275F에서 사용 가능한 특수 화합물로서, 양호한 석유계 유분 및 연료 내성에 태양광, 오존 및 풍화 작용에 대한 내성도 양호합니다. Hydrin®은 화학 내성이 양호하지만 인접한 금속 부품에 부식을 일으킬 수 있으며, 풍화 작용에 노출될 수 있는 연료 및 오일 씰 용도로 자주 사용됩니다.

ASTM 약어:  ECO 권장 보관 기간:  15년

에틸렌 아크릴, Vamac®(AEM)

EP는 에틸렌과 프로필렌의 공중합체이며, EPDM은 에틸렌과 프로필렌, 디엔 단량체를 결합한 삼원중합체입니다. EP 소재는 온도 범위가 -65F~+300F이며 오존, 풍화작용, 증기, 수분 및 인산에스테르 타입 유압유에 대한 저항성이 뛰어납니다. EP는 FDA 요건에 맞춰 제작할 수 있으므로 식품 및 의료 기기에 적합합니다.

ASTM 약어:  AEM 권장 보관 기간:  15년 A600-70 VAMAC(에틸렌 아크릴)[PDF]

에틸렌 프로필렌(EPDM)

에틸렌 프로필렌(EPDM)은 여러 가지 양호한 기계적 특성의 조합에 탁월한 오존, 수분 및 UV 저항성을 결합한 소재입니다. 이러한 특성에 -65F~+300F의 온도 범위가 더해져 모든 극단적 기후에 사용성이 뛰어난 중합체입니다. 또한, 증기 내성이 있고 다양한 종류의 세정액을 사용할 수 있으며 FDA 규정에 부합하므로 식품 분야 용도에 훌륭한 소재입니다.

ASTM 약어:  EPDM 권장 보관 기간:  무제한 E300-70 FDA 등급 EPDM 70 경도계, 블랙[PDF]

플루오로카본, VITON®(FKM)

플루오로카본(Viton®)은 온도 범위가 -20F~+400F이며, 매우 다양한 종류의 화학물질과 기후, 압축 변형 요건에 대한 내성이 우수합니다. 불소 함량이 비교적 높아 화학 침식에 대한 내성이 탁월하지만 온도 내성은 제한적입니다. +600F에 대해서는 짧은 시간 동안 간헐적 노출이 허용됩니다. 현재 다수의 공업용 제품들이 VITON®으로 제작된 오링으로 대체되면서, 50년 사이 가장 의미 있는 탄성중합체 개발 사례가 되고 있습니다.


플루오르실리콘(FVMQ)

플루오로실리콘은 플루오로카본과 실리콘의 장점을 결합한 소재로서, 용매와 연료 및 오일에 내성이 있다는 점에서 Viton®과 유사하지만, -100F~+350F의 넓은 온도 범위에서 안정적입니다. 이 탄성중합체는 항공기 연료 시스템에 자주 사용되지만, 인열 저항이 약해 고정 씰 용도에 국한됩니다.

ASTM 약어:  FVMQ 권장 보관 기간:  무제한 F900-70 플루오로실리콘 70 경도계, 청색[PDF]

수소화 니트릴, HNBR

HNBR는 때때로 고포화 니트릴(HSN)이라 부르기도 하며 온도 범위는 -25F~+350F입니다. HNBR는 프레온 134A를 사용하는 자동차 냉동 시스템과 타입 A 유체를 사용하는 파워 스티어링 씰에 자주 사용됩니다. HNBR의 제조를 위해서는 먼저 니트릴을 용매에 용해시킨 다음, 촉매를 사용하여 수소 가스로 니트릴을 수소화 처리합니다. HNBR는 니트릴군에 속하지만 이처럼 광범위하고 비싼 공정을 거쳐 HNBR이 됩니다.

ASTM 약어:  HNBR 권장 보관 기간:  15년 HNBR70 경도계, 녹색[PDF]
HNBR70B 경도계, 검정색[PDF]

니트릴, Buna-N(NBR)

일명 Buna-N 또는 NBR이라고도 하는 니트릴은 부타디엔과 아크릴로니트릴의 공중합체로서, 씰링 제품에 가장 널리 사용되는 탄성중합체입니다. 온도 범위는 -40F~+250F이며 석유계 오일과 탄화수소 연료에 뛰어난 저항성을 갖습니다. 니트릴 소재는 또한 인장 강도와 내마모성을 보여주며, 대부분의 희산, 실리콘 오일 및 윤활제와 함께 사용 시, 그리고 담수 살포 시 좋은 성능을 보여줍니다. 케톤과 방향족 탄화수소, 인산에스테르 유압유와 함께 사용하는 것은 권장하지 않습니다. 공기 및 오존에 장기간 노출이 예상되는 경우에는 오존 내성 니트릴을 권장합니다. 판매되는 오링의 50% 이상이 니트릴 오링으로서, 유압/공압 모터, 실린더, 펌프 및 밸브에 널리 사용됩니다.


과불화탄성체(FFKM)

과불화탄성체는 Teflon의 화학적 내성에 Viton®의 탄성을 결합된, 기존 탄성체에 비해 화학적 내성이 우월한 완전 플루오르화 중합체입니다. 중합체 백본 전체를 플루오린으로 포화시켜 화학 침식에 대한 내성이 뛰어나고 온도 범위는 -25F~+590F입니다. 이 화합물은 기존 탄성체로는 품질 저하가 심하거나 제품 수명이 단축되는 고온 또는 부식성 화학제 사용 시 일반적으로 사용됩니다.

ASTM 약어:  FFKM 권장 보관 기간:  무제한 PF10-80 [PDF]
PF15-80 [PDF]
PF20-80 [PDF]
과불화탄성체 안내 책자[PDF]

폴리아크릴레이트(ACM)

폴리아크릴레이트는 온도 범위가 -20F~+350F로 넓고, 타입 A 유체를 사용하는 자동차 변속기 및 파워스티어링 씰에 자주 사용되며, 석유계 연료와 오일에 대한 내성이 뛰어납니다. 또한 오존 및 산화 내성뿐만 아니라 굽힘 균열 내성도 양호합니다.

ASTM 약어:  ACM 권장 보관 기간:  15년 폴리아크릴레이트 70 경도계, 검정색[PDF]

폴리우레탄(AU / AE)

폴리우레탄 화합물은 내마모성이 우수하며 두 가지 서로 뚜렷이 다른 변이형이 있습니다. 오일에 사용하는 폴리에스테르 타입은 체적 팽윤비가 낮지만 물에 노출되면 급격히 약해집니다. 내수/내습 씰링에 사용하는 폴리에테르 타입은 물 속에서 보전성을 유지하지만 오일에 노출되면 심하게 팽윤합니다. 두 경우 모두에 사용 가능한 하이브리드 버전은 가격이 훨씬 비쌉니다.

ASTM 약어:  AU/AE 권장 보관 기간:  5년

폴리테트라플루오로에틸렌, Teflon®(PTFE)

폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE)은 완벽히 불소화되어 화학 내성이 가장 강한 폴리머로서 -300F~+500F까지 매우 넓은 온도 범위를 견딜 수 있습니다. 대부분의 화학제와 용매에 불활성이어서 이 소재를 분해하는 물질은 매우 소수입니다(대표적으로 불소, 삼불화염소, 용융 알칼리 금속 용액). PTFE는 또한 매우 미끈거리고 거의 모든 물질을 밀어내기 때문에 마찰계수가 매우 높아야 하는 용도에 완벽한 소재입니다. PTFE는 표준적인 엘라스토머처럼 가교 결합되지 않았기 때문에 탄성 기억력이 빈약하여 지속적인 압축 하중에 의해 변형될 수 있으며 설치 중 손상될 수 있습니다.

ASTM 약어:  PTFE 권장 보관 기간:  무제한 폴리테트라플루오로에틸렌[PDF]

실리콘(VMQ)

실리콘 소재는 온도 내성 범위가 -80F~+400F까지 매우 넓고, 태양광과 오존, 산소, 자외선광 및 습기에 대한 내성이 우수합니다. 불활 특성으로 인해 식품 취급 및 의료 용도로 선호되는 소재입니다. 실리콘은 인장 강도와 인열 저항, 마모 저항성이 낮아 마찰이 있는 동적 용도에는 권장되지 않습니다.

ASTM 약어:  VMQ 권장 보관 기간:  무제한 S500-70 실리콘 70 경도계, FDA 등급[PDF]

SBR

SBR(일명, 스티렌 부타디엔 또는 Buna-S)는 원래 타이어 소재로서 천연고무를 대체하기 위해 개발되었습니다. 때때로 자동차 제동 계통 씰 용도로 사용되지만, 대부분의 용도에서 열 및 압축 변형 강도가 더 뛰어난 에틸렌 프로필렌으로 대체되었습니다.

ASTM 약어:  SBR 권장 보관 기간:  3년

UltraSlip®

UltraSlip®은 O-Rings.com by Boyd Corporations에서 상표권을 소유한 내부 윤활제로서 니트릴(Buna-N)과 에틸렌 프로필렌(EP 또는 EPDM) 등 다양한 화합물에 사용할 수 있습니다. 이 소재는 시동 마찰과 주행 마찰이 엄청나게 낮아야 하는 용도를 위해 개발되었습니다. 특수 제작된 이 내부 윤활제는 Teflon®이나 이황화몰리브덴, 실리콘, 왁스 등을 주입한 화합물에 비해 모든 오링에 대해 가장 낮은 마찰계수를 제공합니다. 이 윤할제는 또한 FDA CFR 177.2600 기준을 준수합니다.




화학적 양립성 정보: www.coleparmer.com/Chemical-Resistance

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