진공 브레이징

진공 브레이징 어셈블리는 다양한 시장 및 응용 분야에서 볼 수 있습니다. 이 어셈블리는 자동차용 오일 쿨러부터 항공우주 및 방위 산업 분야의 초경량 복합 환경 제어 시스템에 이르기까지 다양하게 사용되고 있습니다. 진공 브레이징 공정은 고품질 조인트, 경량의 어셈블리, 높은 열 성능 및 기계적 성능이 요구되는 제품에 특히 이상적입니다.

진공 브레이징

진공 브레이징은 높은 열 성능과 무게가 가벼운 솔루션에 쓰이는 부품을 결합하기 위한 제조 공정입니다. 브레이징 합금은 접합하는 재료보다 용융 온도가 낮습니다. 가열 공정을 시작하기 전, 브레이징 합금을 고정되어 있는 모재 합금의 밀착된 부품들 사이에 놓습니다. 부품을 최소 450°C 이상 가열되는 진공 용광로에 놓으면 브레이징 합금은 녹지만 주재료는 녹지 않습니다. 용광로는 진공 환경이기 때문에 산화 위험이 없고 용제도 필요하지 않습니다. 용융 브레이즈 합금은 모세관 현상을 통해 부품 사이의 틈새를 채우므로, 부품이 냉각하면 원자 흡착 및 확산으로 접합부가 형성됩니다. 최종 결과는 견고한 조인트의 깔끔한 일체형 제품이 됩니다.

부품의 적용 요건과 복잡성에 따라 헬륨 누출 검사로 브레이징 조인트의 누설 씰링을 검증할 수 있습니다. T4 또는 T6 경도 단계를 필요로 하는 부품에는 누설 테스트 후 열처리를 합니다. 이로써 미처리 알루미늄과 유사한 피드 및 속도로 가공할 수 있습니다. 개별 부품의 형상에 따라 필요한 경우 완성 부품을 직선 가공과 같은 추가 공정을 통해 보다 효과적으로 가공할 수 있습니다.

고정 장치 또는 오븐 크기에 따라 제한이 있을 수 있지만, 진공 브레이징은 용도가 매우 다양하고 깨끗한 공정입니다. 따라서 내부 표면적이 큰 경량의 고성능 어셈블리를 제조하는 공정에 많이 채택되는 경향이 있습니다. 또한 진공 브레이징은 복잡한 형상의 대형 어셈블리를 제작하는 데 사용되기도 하는데 공정 자체에서 발생하는 왜곡이 적은 이점이 있습니다. 이러한 구조는 내부 채널이 있는 판자형 어셈블리부터 냉각벽과 같은 내부 기능이 있거나 없는 전자 인클로저에 이르기까지 다양합니다.

Aavid는 브레이즈드 열 교환기, 액체 냉각판, 히트 싱크, 섀시, 인클로저를 전문으로 합니다.

Aavid 브레이징 용광로는 AWS C3.7 Class A, B 및 C에 따라 브레이징 인증을 받았습니다.

 

열 교환기 옵션 보기 히트 싱크 보기

장점

진공 브레이징은 다른 기술에 비해 다음과 같은 월등한 장점이 있습니다.
  • 무융제 공정으로 청결한 부품 생산

  • 재연 가능성이 높고 제어가 가능한 배치(batch) 처리

  • 브레이징 과정 및 이후의 균일한 물성

  • 복잡한 구조에서도 내부 조인트를 생성하여 부품의 전체적 강도가 증가됨

  • 고온 저항력이 있는 조인트

  • 뛰어난 열적 특성이 있는 브레이징 재료(일반적 경우)

  • 표면 구조를 강화하여 열 전도를 향상시키는 공정

 

알루미늄 브레이징 합금 및 필러

브레이징이 가능한 합금 종류:
• 연 알루미늄 6061, 6063, 6082, 6951 (열처리 가능) 및 1100


• 3000시리즈 (열처리 불가)


• 주물 합금 A356, A357 및 443, 700 시리즈 (보편적이지 않음)

 

• 합금 제한 때문에 일반적으로는 브레이징하지 않는 2000 및 7000 시리즈


• 마그네슘을 함유한 5000 시리즈

 

용가재(Filler Metals)

• 융점을 낮추기 위해 알루미늄에 실리콘, 구리, 아연 등을 소량 첨가


• 마그네슘도 진공 브레이징에 사용


• 4047, 4343, 4045을 포함한 일반적인 부식 방지 충전 합금


• 시트, 와이어, 분말 형태로 제공

 

• 클래드 브레이징 시트(알루미늄 표면에 내장된 충전 합금)도 사용


• 21번부터 24번까지는 진공 브레이징에 사용 가능