이전 블로그에서 우리는 사출 성형에 사용되는 가장 일반적인 유형의 열가소성 수지와 이들이 서로 비교하는 방법에 대해 이야기했습니다. 오늘은 플라스틱 첨가제로 수지의 특성을 개선하는 방법에 대해 알아보겠습니다.
플라스틱 첨가제 란 무엇입니까?
Plastic additives are compounds added during the formulation of the resin to improve the mechanical properties of plastic. Whether you are looking to imbue heat resistance, improve structural integrity, increase lubricity, or enhance other characteristics, plastic additives are a great way to heighten current attributes or add new properties to preexisting plastic. At Boyd, we have access to a large variety of plastics additives to solve almost any production challenge.
Below, we’ll be going over a few of the most common types of plastic additives used at Boyd:
유리와 탄소:
탄소와 유리는 열가소성 수지에 구조적 무결성, 인성 및 강성을 추가하는 일반적으로 사용되는 재료 첨가제입니다. 부품이 무게를 지탱해야 하거나 장기간 열악한 환경을 견뎌야 할 때 유용합니다. 수지에 첨가되는 유리 또는 탄소의 양은 매우 다양할 수 있지만, 이 첨가제의 연마성을 감안할 때 너무 많이 첨가하면 툴링이 조기에 마모될 수 있습니다.
방화 효력이 있는 :
난연제는 연소를 억제하기 위해 플라스틱 수지에 첨가되는 화합물입니다. 가연성 제한으로 어려움을 겪을 수 있는 폴리카보네이트와 같은 재료에 특히 유용합니다. 다양한 종류의 난연성 첨가제가 있으며 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 양의 난연제가 첨가된 많은 플라스틱을 사용할 수 있습니다.
UV 안정제:
플라스틱 부품은 직사광선이나 기타 자외선에 노출될 때 손상되는 경우가 많습니다. 장시간 노출되면 기계적 성능이 저하되고 플라스틱 부품의 색상이 변할 수 있습니다. 플라스틱에 UV 안정제를 첨가하면 자외선에 노출되어 발생하는 열화 및 변색으로부터 구성 요소를 보호할 수 있습니다.
염료:
착색제는 플라스틱의 색상을 변경하는 플라스틱 첨가제입니다. 배합 중에 플라스틱에 첨가되는 다른 첨가제와 달리 사출 성형 중에 착색제를 혼합하여 맞춤형 색상을 얻을 수 있습니다. 부품이 브랜딩 목적으로 특정 색상과 일치해야 하거나 단순히 디자인에 대비를 추가해야 하는 경우 착색제를 사용하면 대부분의 열가소성 수지가 거의 무한한 색상 가능성을 달성할 수 있습니다.
릴리스 에이전트:
구성 요소가 설계된 방식에 따라 도구에서 제거하기 어려울 수 있습니다. 종종 이 문제는 제조 공정의 후반 단계까지 발생하지 않습니다. 금형을 완전히 재설계하는 대신 이형제 첨가제가 포함된 플라스틱을 사용하는 것이 더 간단한 경우가 많습니다. 이러한 첨가제는 구성 요소에 윤활성을 추가하여 툴링에서 쉽게 배출할 수 있습니다.
테 플 론:
Teflon is an additive commonly used for high wear applications or parts that face a lot of friction throughout their lifespan. It can help increase the lubricity of plastic and reduce friction when it makes contact with other components and ultimately improving durability.
We’ve listed the most common additives at Boyd, but it’s far from an exhaustive list. Additives are frequently mixed and matched with different plastics to create custom solutions for tough injection molding challenges. To discuss your specific plastic component needs, schedule a
consultation with our experts.
