For added durability, metal insert molding is a process that combines metal and plastic to create robust parts.When a part needs to hold up against heavy wear and tear, a basic nameplate may not meet demanding project requirements. In these cases, Boyd recommends using metal insert molding, a process in which both metal and plastic are used together. This capability is especially popular in the automotive industry as it creates pieces that are robust enough to withstand both external and internal environments.
금속 인서트 성형은 접착 접착 또는 압착을 포함하여 금속과 플라스틱을 결합하는 전통적인 방법을 대체할 수 있습니다. 이 두 가지 방법 모두 평평한 표면에 적절한 접착을 제공하지만 금속 인서트 성형의 장점은 접착 접합 및 압착 방법의 장점보다 훨씬 큽니다.
금속 인서트 성형의 첫 번째 단계는 외관 요구 사항을 충족하기 위해 기계적 및 화학적 마감으로 금속을 장식하는 것입니다. 다음으로, 열 활성화 접착제가 금속 뒷면에 도포됩니다. 그런 다음 부품을 트리밍하고 금속을 원하는 모양으로 성형합니다. 금속 조각은 플라스틱보다 먼저 금형에 삽입된 다음 주입됩니다. 마지막으로 부품을 냉각하고 필요한 경우 다시 다듬습니다.
금속은 다양한 이유로 내구성 라벨을 위해 선택됩니다. 첫째, 반사된 빛으로부터 부품이 움직이는 것처럼 보이게 하는 기계적 마감을 적용할 수 있습니다. 이러한 마감에는 스핀, 브러시, 스트립 및 코인 그래픽 패턴이 포함됩니다. 금속은 모양을 유지하는 강한 재료이기 때문에 사용되며 많은 프로젝트에서 실제 금속의 느낌과 무게가 필요합니다. 금속은 미용 및 기능적 목적을 모두 제공하지만 플라스틱은 부품을 최종 응용 분야에 부착하는 데 사용되는 구조적 구성 요소로서 조각을 지지할 수 있는 경량 재료로 주로 사용됩니다.
금속 인서트 몰딩의 장점은 광범위합니다. 금속 인서트 몰딩 기술을 사용하면 금속과 플라스틱 사이에 라인 투 라인 끼워맞춤이 가능하여 부품 뒷면을 완벽하게 지지하는 절대적인 결합을 생성할 수 있습니다. 금속의 강도는 금속의 상단 표면을 통해 열이 전도될 위험 없이 부품 뒷면에 플라스틱 탭이나 클립이 있는 더 두꺼운 부분을 허용합니다. 결합된 금속 및 플라스틱 부품은 부품 외관을 손상시키지 않으면서 더 깨끗한 핏을 위해 가공할 수도 있습니다. 플라스틱 재료는 또한 부품을 절단할 때 생성되는 원시 가장자리를 가두어 덮습니다.
금속 인서트 몰딩은 장식된 트림 부품에 기능적 이점과 외관상의 이점을 모두 제공하는 인기 있는 기술입니다. BOYD의 금속 및 플라스틱 장식 및 제조 능력에 대해 자세히 알아보려면 전문가에게 문의하십시오.
