제조를 위한 플라스틱 설계(DFM)
모든 부품에 대한 프로젝트 계획의 중요한 측면은 설계를 평가하고 부품 제조 가능성에 대한 고려 사항을 제공하는 것입니다. 사출 성형 플라스틱 부품에 대한 DFM(Design for Manufacturing) 프로세스 중에 BOYD의 프로그램 관리자와 엔지니어는 외관 및 치수 문제를 포함하여 성형 공정에서 문제를 일으킬 수 있는 모든 것을 찾고 있습니다. 사출 성형의 일반적인 문제에는 벽 두께, 벽 대 리브 비율, 구배 각도, 보스 직경, 언더컷, 용접선 위치 및 질감 선택이 포함됩니다. BOYD는 수년간의 경험과 엔지니어가 부품을 더 작은 조각으로 해부하여 자세히 볼 수 있도록 하는 최첨단 소프트웨어 시뮬레이터를 통해 이러한 문제를 해결합니다. 이러한 도구는 이러한 문제를 식별하여 프로덕션 전에 해결할 수 있도록 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
벽 두께
프로젝트 개발 중에 직면한 주요 문제 중 하나는 벽 두께입니다. 벽 두께는 여러 요인에 따라 달라지며 모든 프로젝트에서 보편적으로 작동하는 밀도가 없으므로 부품별로 사용자 정의해야 합니다. 벽 두께는 부품 가공에 영향을 미치기 때문에 중요하며, 이는 재료가 얼마나 멀리 흘러야 하는지에 따라 화장품과 치수 모두에 영향을 미칠 수 있습니다. 벽이 너무 얇으면 녹은 플라스틱이 도구를 통해 천천히 움직여 채우기가 어렵습니다. 반면에 벽이 너무 두꺼우면 플라스틱이 냉각되는 데 시간이 더 오래 걸리고 부품이 수축될 위험이 있습니다. 내부보다 더 빨리 냉각되는 외부의 플라스틱 영역은 함몰될 수 있습니다. 플라스틱 디자인은 재료가 올바르게 흐르도록 균일한 벽 두께와 부드러운 전환을 위해 노력해야 합니다.
벽 대 늑골 비율
벽 대 리브 비율은 부품 설계 중 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 리브는 일반적으로 부품의 구조적 강도를 높이는 방법으로 플라스틱 제조에 사용됩니다. 리브 두께는 부품의 벽 두께보다 60% 이하여야 하며, 그렇지 않으면 리브가 가라앉아 부품의 다른 면을 통해 보일 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
구배 각도
사출 성형 제조 중 주요 고려 사항 중 하나는 부품 드래프트 각도입니다. 0도 또는 정확히 수직 구배가 있을 수 없도록 공구에서 부품을 제거해야 합니다. 구배 각도가 0도이면 부품이 공구 내부에 끼일 수 있습니다. 질감이 무거운 부품은 플라스틱이 도구에 달라붙을 가능성이 더 높기 때문에 구배 각도를 더 늘려야 합니다. 적절한 디자인과 올바른 구배 각도는 부품이 막히지 않고 보기 좋게 만듭니다.
보스 지름
나사가 삽입되는 구멍인 보스 직경은 사출 성형에서도 중요한 고려 사항입니다. 보스 직경은 일반적으로 금속 인서트를 고정하며, 올바르게 맞기 때문에 올바른 크기여야 합니다. 보스 벽이 너무 두꺼우면 부품의 반대편에 가라앉을 수 있습니다. 직경이 너무 작 으면 인서트가 구멍에 맞지 않습니다. 각 제조업체에 따라 산업별 표준이 있습니다.
언더컷
언더컷은 부품의 오목한 영역으로 정의할 수 있으며 성형 측면에서 이는 언더컷 영역으로 인해 부품이 공구 밖으로 분리될 수 없음을 의미합니다. 플라스틱은 언더컷 형상 주위에 주입되며 모양이 안쪽으로 구부러지기 때문에 부품을 배출할 수 없습니다. 공구 주변에 플라스틱이 형성되어 생산 중에 문제가 발생하기 때문에 부품이 달라붙습니다. 사출 성형 부품 설계는 문제를 해결하기 위한 불필요한 비용을 방지하기 위해 툴링 전에 평가되어야 합니다.
웰드 라인
웰드 라인은 외관상의 문제이며, 이는 고객 대면 구성 요소에 대한 필수 고려 사항입니다. 웰드 라인은 재료가 피쳐 주위를 감싸고 공구를 채우는 동안 장애물 주위로 다시 모일 때 발생합니다. 이런 일이 발생하면 용접 또는 니트 라인이라고 하는 작은 라인이 형성됩니다. 이는 웰드 라인을 숨기기가 까다롭기 때문에 부품 설계 중에 고려해야 합니다. 웰드 라인의 위치를 결정할 때 플라스틱 온도, 게이트 위치, 흐르는 플라스틱의 속도, 게이트 두께, 게이트 위치 및 게이트 높이를 확인하는 것이 중요합니다.
표면 질감
Texture can be used to hide molding flaws. For example, when the part design will give you sink, a heavier texture can help to hide this. Using texture in this manner has a tradeoffs in design which must be thoroughly be explored in the design process.
During the design stage of project planning, all of these factors are critical to build a successful plastic part that meets customer specifications. Boyd’s expertise in DFM can help ensure your plastic component’s success in your product.
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