Boyd는 PRNDL및 차량에 사용된 실제 모델과 동일한 LED 조명 기구를 공급했습니다. 또한 고객은 기어 시프트 표시기의 각 문자에 대한 밝기 및 색상에 대한 목표 값을 제공했습니다.
작품은 Boyd의 최첨단 조명 실험실에서 시작되었습니다. 첫째, Boyd의 엔지니어들은 분광방사선계를 사용하여 조명 기구의 5개의 개별 LED를 모두 읽었습니다. 이것은 분산을 만드는 동안 기준점이 된 풋 램버트의 휘도 값을 제공했습니다. PRNDL의 도상학 전반에 걸쳐 균일성을 보장하기 위해 각 문자에 걸쳐 여러 분광방사선계 판독값을 측정한 후 함께 평균화되었습니다. 그런 다음 실험실에서 다양한 조명 시나리오를 테스트하여 확산된 백라이트가 외부 조명 조건에 관계없이 원하는 모양과 정확하게 일치하도록 했습니다.
이러한 참조 휘도 값을 사용하면 디퓨저에서 잉크를 스크린 인쇄하기 위한 색상 혼합을 시작할 수 있었습니다. 색상은 분광방사선계 판독값과 고객이 제공하는 X/Y 자극 값에 따라 혼합되었습니다. 각 잉크는 지정된 참조 색상과 밀접하게 일치해야 하므로 디퓨저의 여러 영역에 대해 여러 잉크가 만들어졌습니다. 잉크는 세 개의 별도 패스로 폴리 카보네이트 시트에 인쇄된 스크린이었습니다. 네 번째 패스에서는 PRNDL에 쉽게 접착할 수 있도록 디퓨저 뒷면에 접착제가 인쇄되었습니다.
PRNDL 인쇄 프로젝트는 또한 지정된 값을 부품의 실제 모양과 조정해야 했습니다. 외부 조명 및 다른 분광기 측정기 판독값과 같은 여러 변수를 기반으로 색상은 사양과 일치할 수 있지만 PRNDL 자체를 살펴볼 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 밀도계와 분광방사선계는 생산 실행 전반에 걸쳐 다른 부품을 자주 스팟 체크하여 올바른 값을 충족하는데 사용되었습니다.
소형 조명 기구 내에 5개의 밝은 LED가 설치되었기 때문에 PRNDL에는 원치 않는 지역에서 핫스팟이나 빛이 방출되지 않는 것이 중요했습니다. 잉크 밀도는 PRNDL의 가장자리를 통해 밝은 반점과 과도한 빛이 빠져나가는 것을 방지하기 위해 생산 전반에 걸쳐 모니터링및 조정되었습니다.
