커플러, 호스 클램프 및 피팅 선택

유체 라인 커넥터는 액체 냉각 루프에 필수적입니다. 엔지니어는 누출을 방지하고 시스템 수명을 보장하기 위해 시스템 유체 연결부의 선택, 설치 및 유지 관리를 고려해야 합니다.

유체 커플링 및 커넥터 선택

액체 냉각 애플리케이션에 적합한 유체 커플링 선택

사용할 수 있는 유체 커넥터 옵션이 너무 많기 때문에 어떤 것이 귀하의 응용 분야에 가장 적합한지 결정하기 어려울 수 있습니다. 액체 냉각 유체 커넥터는 일반적으로 피팅과 커플링의 두 가지 범주로 나뉩니다. 이 기사의 1부에서는 피팅에 대해 설명했습니다. 이 부분에서는 유체 커넥터를 선택할 때 고려해야 할 두 가지 요소를 검토하고 액체 냉각 응용 분야에 사용되는 가장 일반적인 유형의 커플링에 대해 설명합니다.

I. 신청서 평가

어플리케이션을 이해하는 것은 액체 냉각 시스템에 가장 적합한 커플링을 결정하는 데 중요합니다. 커플링을 고려할 때 고려해야 할 몇 가지 질문은 다음과 같습니다.

What is the system fluid?

Is the fluid’s viscosity and corrosiveness compatible with the system hardware? Understanding how changes in the coolant’s viscosity over the operating temperature range can impact the pressure drop across the fluid connectors. Check to make sure the fluid is chemically compatible with the fluid connector’s wetted materials including any O-Rings. (Learn more about some of the most common O-Ring compounds

What are flow rate requirements?

This impacts your tube or hose selection and therefore coupling requirements. The internal diameter of the fluid path components will have a great impact on pressure drop and fluid velocities. Account for pressure drop across connectors and check fluid velocities to prevent erosion corrosion. (For more information on erosion corrosion please see our application note “Erosion-corrosion in Cooling Systems“.

What operating range will the system experience for temperature and pressure?

Connectors need to maintain the seal at all these operating points. Ensure that hose or tubing wall thickness, surface finish, hardness or durometer, concentricity, and ovality can withstand expected pressures and temperatures.

Will the system experience vibration, pulsation, or thermal cycling?

Seals between the fluid connector and hoses must withstand these extreme condition changes.

How is the coupler mechanically integrated into the system?

Common mounting options include pipe thread, in-line, rigid mount, panel mount, or elbow.

Do you need to comply with specific industry standards or other special requirements?

International Standards Organization (ISO), Food and Drug Administration (FDA), and Restriction of Hazardous Substances (RoHS) are common standards many applications must adhere to. Sterilization, color coding or labeling, and specific packaging requirements are other common specifications to consider when selecting couplings and connectors.

II. 유체 커넥터의 유형 결정

유체 커넥터는 액체 냉각 시스템의 일반적인 하드웨어 구성 요소인 피팅 또는 커플링으로 간주될 수 있습니다. 둘 다 밸브, 펌프, 액체 냉판, 열교환기, 호스 등과 같은 냉각 루프 구성 요소를 연결합니다. 피팅과 커플링은 주로 시스템에서 사용되는 방식에 따라 차별화됩니다.

피팅은 장비의 단선이 드문 경우 사용되며, 반복제거하면 누출이 발생할 수 있습니다. 피팅은 커플링에 비해 상대적으로 저렴하며 다양한 크기, 유형 및 재료로 제공됩니다. 피팅에는 설치 및 제거를 위한 도구가 필요합니다.

커플링을 사용하면 유체 손실이나 시스템에 공기를 유입하지 않고 라인을 빠르게 연결하고 분리할 수 있습니다. 커플링은 빠른 조립 또는 일상적인 유지보수가 필요한 시스템에 더 나은 유체 커넥터입니다. 예를 들어, 액체 냉각 섀시와 같은 모듈형 장비는 특히 군사 응용 분야의 경우 현장에서 정비 또는 유지 관리되기 위해 빠른 분리 커플링(QDC)이 필요합니다(그림 1 참조).

커플링은 비용 효율적이고 다양한 유체와 호환되는 아세탈 및 나일론과 같은 플라스틱을 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 플라스틱은 다양한 모양으로 성형되거나 다른 유체 선을 구별하기 위해 색상을 포함 할 수 있습니다. 금속 커플링은 충격및 진동, 높은 압력, 중량, 온도 변화, 인력 안전 및 기타 까다로운 요구 사항이 더 높은 내구성과 강도를 요구하는 보다 까다로운 환경에서 사용됩니다.

빠른 연결 끊기 커플링 유형

액체 냉각 어플리케이션에 사용되는 퀵 분리 커플링은 기본적으로 네 가지 유형이 있습니다. 그들은 직선 통과, 단일 차단, 이중 차단 및 비 유출입니다.

스트레이트 스루 커플링

가장 간단한 커플링 유형은 직선 커플링입니다(그림 2 참조). 이 커플링은 유체 흐름을 방해하는 내부 밸브가 없으므로 압력 손실을 최소화할 수 있습니다. 분리 시 유체 손실을 방지하기 위해 외부 수동 차단 밸브가 필요합니다. 스트레이트 스루 커플링은 일반적으로 최대 5,000 psi의 작동 압력을 가합니다. 이러한 유형의 커플링은 일반적으로 액체 냉각 루프를 깨뜨릴 때 냉각수 의 손실을 견딜 수있는 응용 프로그램에 사용됩니다.

단일 차단 커플링

Also known as one-way shut-off couplings (See Fig. 3), they consist of a check valve, usually on the female half and no valve on the male mating half. These types of couplings are normally used in applications where leakage or spillage of the fluid on the downstream side of the system is not as important. They are normally installed with the valved half on the pressure side of the circuit to provide automatic shut-off when the coupling is disconnected. Single shut-off couplings are generally suited for working pressures of 60 to 300 psi. (Note that couplings’ maximum pressures depend on design and material.

더블 차단 커플링

이중 차단 커플링(그림 4 참조)은 양방향 차단 커플링이라고도 하며, 수컷과 여성 의 절반 모두에 체크 밸브가 있습니다. 다운스트림 누설이나 유출이 바람직하지 않은 응용 분야에서 사용됩니다. 이러한 유형의 커플링은 일반적으로 단일 차단 커플링보다 훨씬 더 높은 압력을 가할 수 있습니다. 이중 차단 커플링은 최대 10,000psi의 압력으로 애플리케이션을 지원할 수 있습니다.

비유출 커플링

플랫 페이스, 드라이 브레이크 또는 비유출 커플링이라고도 하는 양방향 차단 커플링의 이러한 변형(그림 5 참조)은 누출 또는 유출이 오염의 위험이 있는 응용 분야에 대해 설계된 양방향 차단 커플링입니다. 내부 밸브 구성은 단선 시 유체의 손실을 방지하고 연결 시 공기 입력을 최소화합니다. 피팅의이 유형은 일반적으로 최대 5,000 psi의 작동 압력을 가지고있다.

이 문서의 Part 1에서 설명한 피팅과 마찬가지로 많은 커플링 옵션을 사용할 수 있으므로 신뢰할 수 있고 서비스 가능한 액체 냉각 시스템을 갖기 위해서는 응용 프로그램 요구 사항을 이해하는 것이 매우 중요합니다. 어플리케이션에 적합한 유체 커넥터를 선택하려면 설계 프로세스 초기에 커플링 또는 액체 냉각 부품 파트너와 긴밀하게 협력하는 것이 가장 좋습니다.

유체 피팅 및 커넥터 선택

액체 냉각 어플리케이션에 적합한 유체 커넥터 선택 - 파트 1: 피팅

유체 라인 커넥터는 액체 냉각 어플리케이션에서 매우 중요합니다. 시스템의 유체 연결의 선택, 설치 및 유지 관리는 누출을 방지하고 시스템 무결성을 유지하는 데 모두 중요합니다. 사용 가능한 유체 커넥터 옵션이 너무 많기 때문에 응용 분야에 가장 적합한 커넥터를 결정하기가 어려운 경우가 많습니다. 액체 냉각 어플리케이션에서 발견되는 유체 커넥터의 두 가지 주요 유형은 피팅과 커플링입니다. 이 문서의 1부에서는 유체 커넥터를 선택할 때 고려해야 할 두 가지 중요한 요소를 다룹니다. 또한 액체 냉각 응용 분야에서 가장 자주 사용되는 피팅의 유형을 설명합니다.

I. 신청서 평가

올바른 유체 커넥터를 선택하는 핵심은 응용 프로그램을 이해하는 것입니다. 다음은 몇 가지 질문입니다.

유체 매체란? 유체의 점도와 부식성을 고려해야 합니다. 작동 온도 범위에서 냉각수점도의 변화가 유체 커넥터의 압력 강하에 어떤 영향을 미치는지 이해합니다. 유체가 O-링을 포함한 유체 커넥터의 습윤 재료와 화학적으로 호환되는지 확인하십시오.

튜브 또는 호스 크기 및 유량 요구 사항은 무엇입니까? 유체 경로 구성 요소의 내부 직경은 압력 강하 및 유체 속도에 큰 영향을 미칩니다. 커넥터 전반에 걸친 압력 강하를 고려하고 유체 속도를 확인하여 침식 부식을 방지하십시오.

최대 및 최소 시스템 작동 온도 및 압력은 얼마입니까? 커넥터는 이러한 모든 작동 지점에서 씰을 유지해야 합니다. 적절한 호스 또는 튜브 벽 두께, 표면 마감, 경도(호스용 듀로미터), 동심도 및 타원형(튜브전용)은 유체 커넥터 공급업체에 문의하십시오.

시스템이 진동, 맥동 또는 열 순환을 경험합니까? 튜브 또는 호스와 유체 커넥터 사이의 씰은 공정 조건에서 이러한 변화 중에 유지되어야 합니다. 어플리케이션에 적합한 유체 커넥터가 있는지 유체 공급업체에 문의하십시오.

응용 프로그램에 연결은 어떻게 구성되나요? 일반적인 장착 옵션에는 파이프 나사, 인라인, 견고한 마운트, 패널 마운트 또는 엘보우가 포함됩니다.

어떤 산업 표준 또는 기타 특수 요구 사항을 준수해야 합니까? 고려해야 할 몇 가지 표준에는 ISO(국제 표준 기구), FDA(식품 의약품 안전청), RoHS(유해 물질 제한)가 포함됩니다.

II. 유체 커넥터의 유형 결정

피팅 및 커플링은 액체 냉각 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 유체 커넥터의 두 가지 주요 유형입니다. 둘 다 밸브, 펌프, 냉판, 열교환기, 호스 등과 같은 냉각 루프 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 피팅과 커플링은 주로 시스템에서 사용되는 방식에 따라 차별화됩니다.

피팅은 일반적으로 장비 나 부품의 빈번한 단선이 필요하지 않은 응용 프로그램에 사용됩니다, 반복 제거는 누출을 일으킬 수 있기 때문에. 피팅은 일반적으로 커플링에 비해 저렴하고 다양한 크기, 유형 및 재료로 제공됩니다. 피팅에는 설치 및 제거를 위한 도구도 필요합니다.

커플링은 유체 손실이나 시스템 공기 유입 없이 라인을 빠르게 연결하고 분리하는 수단을 제공합니다. 장비를 신속하게 조립해야 하거나 일상적인 서비스 또는 수리가 필요한 경우 커플링은 유체 연결을 위한 더 나은 선택입니다. 예를 들어, 군이 사용하는 액체 냉각 섀시와 같은 모듈로 설계된 장비는 현장에서 정비 또는 유지 관리하려면 빠른 분리 커플링(QDC)이 필요합니다. (그림 1 참조).

커플링은 비용 효율적이고 다양한 유체와 호환되는 아세탈 및 나일론과 같은 플라스틱을 포함한 다양한 재료로 제공됩니다. 플라스틱은 다양한 유체 라인을 구별하기 위해 다양한 색상으로 제공 될 수 있습니다. 금속 커플링은 일반적으로 충격 및 진동, 높은 압력, 무게, 온도 변화, 인력 안전 및 기타 까다로운 요구 사항이 더 큰 내구성과 강도를 요구하는 더 까다로운 환경에서 사용됩니다.

피팅 유형

비드 피팅

이 피팅은 그림 2과 같이 외부 직경 주위에 비드가 있는 직선 튜브로 구성됩니다. 간섭 맞춤은 호스의 내부 지름과 피팅의 외부 직경 사이에 사용하여 연결을 밀봉합니다. 클램프는 씰을 유지하고 호스를 유지하는 힘을 제공합니다. 비드 튜브는 미국 군사 표준 MS33660 또는 항공 우주 표준 AS5131에 따라 만들어집니다. 적절한 비드 설계와 적절한 클램프 및 호스 선택은 누출이 단단한 연결을 제공하는 데 매우 중요합니다. 비드 피팅에 대한 자세한 내용은 콜드 플레이트 및 열교환기 애플리케이션 노트에 대한 피팅 및 호스 클램프 선택을 참조하십시오.

가시 피팅

비드 피팅과 마찬가지로 가시 피팅은 호스와 함께 사용됩니다. 가시 피팅(그림 3 참조)은 호스의 내부 직경을 잡고 밀봉하는 하나 이상의 연속 능선이 있는 유체 커넥터 장치입니다. 바브의 경사와 깊이, 파지 엣지의 선명도, 바브 수 및 간격은 모두 피팅 그립과 씰이 얼마나 잘 되는지에 대한 역할을 합니다. 가시 피팅에 대한 자세한 내용은 "가시 피팅1에 너무 캐주얼 페어링 튜브하지 마십시오"를 참조하십시오.

NPT(내셔널 파이프 스레드) 피팅

이 피팅에는 내부 또는 외부 나사산이 가늘어집니다(그림 3 참조). 이 피팅의 씰은 두 개의 결합 금속 표면의 측면, 볏 및 루트 사이에서 발생합니다. 설치 중에 접합 금속 표면의 마모 및 찢어짐이 발생할 수 있기 때문에 손상을 방지하기 위해 수나사에 윤활제 또는 실런트를 도포하는 것이 필수적입니다. 널리 사용되는 나사 실란트는 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 테이프입니다. NPT 피팅은 재순환 냉각기와 같은 냉각 시스템 및 납땜 플레이트 액체 대 액체 열교환기와 같은 냉각 구성 요소를 위한 일반적인 유체 연결부입니다. 신뢰할 수 있는 파이프 나사 조인트를 만드는 방법에 대한 좋은 참고 자료는 "파이프 나사 유형 및 명칭"입니다.

SAE(자동차 엔지니어 협회) 나사 피팅

SAE 스트레이트 나사식 피팅은 나사를 통해 고정을 제공하도록 설계되었습니다. 그들은 NPT 피팅과 같은 금속 - 금속 씰을 제공하지 않습니다. 밀봉은 일반적으로 수나사의 기저에 위치한 O-링에 의해 제공됩니다. (그림 4 참조). 이러한 유형의 나사식 피팅은 피팅의 유지 관리, 접근성 및 리메이크가 훨씬 더 쉽다는 점에서 NPT 연결에 비해 이점을 제공합니다. 또한 일반적으로 더 높지만 좁은 토크 범위 내에서 조여진 압축 피팅에 비해 이점을 제공하므로 스레드를 제거하고 피팅 구성 요소를 균열하거나 왜곡하여 누출을 일으킬 수 있습니다. 고무-금속 씰은 작업자가 피팅을 조일 때 "느낌"을 제공합니다. O-링 피팅은 모든 금속 보다 더 비싼 경향이 있으며 O-링이 손상되거나 홈에서 떨어지지 않도록 피팅을 설치할 때주의를 기울여야합니다. 잘못된 O-링을 선택하거나 변형되거나 손상된 O-링을 재사용하면 누출이 발생할 수 있습니다.

압축 피팅

압축 피팅은 나사 너트, 본체 및 페룰 또는 올리브의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다(그림 5 참조). 너트가 조여지면 페룰을 압축하여 튜브의 둘레에 부합합니다. 제대로 작동하려면 페룰의 방향이 올바르게 되어야 합니다. 이러한 유형의 피팅의 한 가지 장점은 조립 중에 특별한 공구가 필요하지 않다는 것입니다. 단점 중 일부는 제한된 재료 (황동 또는 구리)로 제공되며 플레어, 바이트 유형 또는 기계식 그립 유형 피팅에 비해 최소한의 압력을 처리 할 수 있다는 것입니다 (아래 참조). 진동, 열 순환 또는 기타 동적 힘이 있는 응용 제품에는 압축 피팅이 권장되지 않습니다.

플레어 피팅

플레어 피팅은 그림과 같이 너트, 슬리브, 바디 및 플레어가 있는 강성 튜브의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 6. 너트의 조임이 튜브의 플레어 끝에 피팅을 그릴 때 금속 대 금속 밀봉이 일어난다. 이러한 유형의 피팅은 일반적으로 압축 피팅보다 더 높은 압력을 처리할 수 있으며 설치를 준비하기 위해 튜브 끝을 플레어하는 툴링이 필요합니다. 튜브의 부적절한 팽창은 얇거나 부서지기 쉬운 튜브에 축 균열을 일으킬 수 있습니다. 잘못 설계된 튜브 커터 또는 비효율적인 쇠톱은 고르지 않은 밀봉 표면을 만들 수 있기 때문에 튜브를 절단 할 때주의를 기울여야합니다.

플레어 피팅에는 여러 가지 유형이 있습니다. 45º JIC 플레어는 연료 라인 및 HVAC 응용 분야와 같은 저압 응용 제품에 자주 사용됩니다. 37º JIC 플레어 피팅으로 더 잘 알려진 상업용 37º 플레어 피팅은 SAE-J514/ISO 8434-2 표준으로 제조되었으며 UNS(통합 스레드 표준) 클래스 2A/2B 스트레이트 스레드를 사용합니다. 37º 플레어 피팅의 또 다른 유형은 AN당 MIL-F-5509(미국 공군/해군 표준)으로 제조되는 37º AN 플레어 피팅입니다.

이 두 개의 37º 피팅은 서로 호환되지만 37º AN 플레어 피팅은 스레드에 더 엄격한 UNS, 클래스 3 허용 오차를 사용하여 피로 강도를 40% 증가시킵니다. 이것이 37º 플레어 피팅이 유사한 SAE/JIC 37º 플레어 피팅보다 약 3배 더 비싼 이유입니다. 하나는 시각적으로 다른 하나를 결정할 수 없기 때문에, AN 37º 플레어 피팅은 MIL-P-5509D 당 MS 또는 AN 마킹으로 표시되며, 또한 서면으로 지정된 방식으로 구별 될 수있다. 예를 들어 "AN 피팅: 1/2-20 UNJF-3B, SAE/JIC 피팅: 1/2-20 UNF-2B"로 지정될 수 있습니다.

바이트 형 피팅

다른 압축 피팅과 마찬가지로 물린 유형 피팅에는 나사 너트, 본체 및 페룰이 있습니다. 단일 페룰 피팅(그림 7 참조)에서 선행 가장자리는 튜빙의 표면에 물기를 물고 유지 능력을 달성합니다. 씰은 페룰과 내부 테이퍼 사이의 길고 깊은 표면에서 만들어집니다. 일반적으로 물린 유형 피팅은 단일 페룰 디자인입니다. 두 개의 페룰 디자인에서 첫 번째 페룰은 밀봉을 제공하고 두 번째 페룰은 보존을 제공합니다. 설치 중 ferrule(들)의 스프링 과 같은 작용은 튜브 재료및 경도의 변화뿐만 아니라 벽 튜브의 두께 및 온도 변화를 보상합니다. 이를 통해 광범위한 응용 분야에 누출이 엄격한 유체 연결을 제공합니다.

기계식 그립 형 피팅

기계식 그립 형 피팅은 나사 너트, 바디 및 두 개의 페룰로 구성됩니다. 앞에서 설명한 두 개의 페룰 바이트 형 피팅과의 차이점은 기계식 그립 형이 배관 및 커플링 바디의 표면을 코인화하여 밀봉할 때 앞쪽 페룰을 스프링로드하기 위해 백 페룰을 사용한다는 것입니다(그림 8 참조). 물린 형 피팅 디자인의 또 다른 차이점은 설치 후이 피팅의 파손 및 리메이크가 피팅 구성 요소 또는 튜브에 손상없이 더 잘 수행 될 수 있다는 것입니다.

O 링 페이스 씰 피팅

O 링 페이스 씰 피팅은 O 링 홈, O 링, 나사너트, 슬리브 또는 테일피스가 있는 나사식 피팅 바디로 구성됩니다. 튜브에 영구적으로 브레이징되거나 용접된 테일피스가 너트가 피팅 바디의 외부 나사에 나사로 연결될 때 나사식 피팅 바디의 면에 O 링을 압축할 때 피팅 어셈블리씰이 밀봉됩니다. (그림 9 참조). 이 피팅은 피팅을 장착하거나 시스템을 제거하기 위해 튜브를 스프링하거나 당길 필요가 없기 때문에 "제로 클리어런스" 시스템입니다. 이 튜브 피팅은 여러 번 분해및 재조립 될 수 있습니다. O-링을 교체하고 제조업체의 권장 토크로 조여기만 하면 됩니다. O 링은 밀봉 표면 요철에 잘 부합합니다. O 링은 어떤 금속 대 금속 밀봉 시스템보다 충격을 더 잘 흡수하기 때문에 이러한 유형의 피팅은 진동이 많은 응용 제품에 권장됩니다.

사용 가능한 피팅 옵션이 너무 많기 때문에 응용 프로그램뿐만 아니라 연결 빈도 및 연결 끊김을 이해하는 것이 중요합니다. 시스템의 신뢰성과 서비스 성은 선택한 피팅에 따라 다릅니다. 어플리케이션에 적합한 피팅을 선택하려면 설계 프로세스 초기에 피팅 또는 액체 냉각 부품 파트너와 긴밀하게 협력하는 것이 가장 좋습니다.

냉판 및 열교환기용 피팅 및 호스 클램프 선택

유연한 호스 누출을 방지하는 가장 좋은 방법 결정

냉판 및 열교환기를 위한 적절한 피팅 및 호스 클램프선택은 신뢰할 수 있는 액체 냉각 시스템에 매우 중요합니다. 불필요한 가동 중지 시간 및 장비 손상을 방지할 수 있습니다. 수백 개의 응용 분야에서 수십 개의 피팅 및 클램프를 보유한 50년 이상의 경험을 바탕으로 우수한 것으로 입증된 두 가지 옵션을 발견했습니다. 아래에서는 비드 피팅의 사용과 두 가지 선호 되는 클램프 옵션의 장점과 단점에 대해 설명합니다.

시스템에 유연한 튜브가 필요한 경우, 비드 튜브 피팅은 거의 보편적으로 지정되었으며, 특히 컴퓨터, 의료, 레이저 및 자동차와 같은 중요한 응용 분야에서 는 100% 누출이 없어야 합니다. 비드, 0.375"OD 튜브에 대한 0.035 "+-0.003"능선 (그림 1 참조) 클램프와 호스가 튜브에서 미끄러지는 것을 방지합니다. 그러나 비드는 누출을 방지하지 않습니다.

클램프는 조인트에서 누출을 방지합니다. 정적 압력 및 기밀로 정의된 클램프 밀봉 성능은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 호스의 소재와 디자인
• 연결 부품에 호스 보어의 호환성
• 클램프의 올바른 선택 및 설치
• 압력, 온도 및 진동과 같은 다양한 기계적 요인

Boyd는 귀 / 크림프 클램프와 웜 또는 기어 클램프의 두 가지 유형의 클램프를 권장합니다. 아래 그림 2에 표시된 이어 클램프는 누출 없는 연결을 형성하기 위해 특수 도구로 압착된 금속 밴드입니다. 웜 클램프(그림 3)는 클램프를 풀거나 조이는 나사 메커니즘이 있는 노치 밴드로 구성됩니다.

각 클램프는 어플리케이션에 따라 결정되는 장단점이 있습니다. 피처 비교는 표 1을 참조하십시오.

표 1: 피처의 클램프 비교

이어 클램프	웜 기어 클램프
탁월한 클램핑 성능	표준 클램핑 성능
원형, 균일한 클램핑 압력	일부는 체결 메커니즘 아래에 평평한 반점이 있습니다.
변조 표시	변조가 표시되지 않음
재사용 불가	재사용 가능한
설치에 필요한 특수 도구; 핸드 툴 또는 공압 공구(권장)	설치에 필요한 표준 스크루드라이버
좁은 장소에 설치하기 어려울 수 있습니다 (크림프)	좁은 장소에 설치할 수 있습니다.

이어 클램프

이어 클램프는 시간이 지남에 따라 연결이 느슨해질 수 없기 때문에 우수한 밀봉을 제공합니다. 이어 클램프는 스프링이 낮기 때문에 Hooke의 법칙에 따르면 이어 클램프는 호스 이완 후 더 큰 힘을 유지하도록 규정합니다. 조임 후 원형 형상을 유지하여 신뢰성을 입증합니다. 설치가 간단하고, 이어 클램프가 호스 피팅 조인트 위로 미끄러지며 공압 또는 손 공구가 필요합니다. 피팅 주위에 일관된 압력을 가하고 생산 환경에서 일관성을 높이기 때문에 공압 공구를 강력히 권장합니다. 또한 모든 변조는 귀 클램프로 볼 수 있습니다.

이어 클램프의 단점은 한 번만 사용할 수 있으며 필드 교체를 위한 크림핑 도구가 필요하다는 것입니다. 압착 공구는 부피가 크고 좁은 장소에서 사용하기 어려울 수 있습니다. 이 세 가지 단점은 이어 클램프의 서비스 성을 제한합니다.

웜 클램프

웜 클램프에는 고유한 문제 집합이 있습니다. 일부 설계에는 나사 메커니즘 아래에 평평한 지점이 있어 피팅 주위의 고르지 않은 압력이 발생할 수 있습니다. 그러나 많은 웜 클램프 공급업체는 평평한 지점을 제거하는 새로운 설계를 가지고 있습니다. 또한 웜 클램프는 뻣뻣한 경향이 있으므로 약간의 호스 이완은 상당한 힘의 손실을 초래할 수 있습니다. 과거에는 나사 메커니즘의 노치가 호스로 절단되어 잠재적인 누출 원이 될 수 있었습니다. 다시 말하지만, 새로운 디자인은 매끄러운 내부 표면을 포함한다.

가장 큰 장점은 시스템 유연성과 서비스 성입니다. 웜 클램프는 현장에서 드라이버로 쉽게 교체할 수 있습니다. 또한 넓은 직경 범위 덕분에 다양한 호스 크기와 동일한 클램프를 사용할 수 있습니다. 올바른 재료 선택과 다양한 밴드 크기의 가용성으로 인해 웜 클램프는 저압 및 중압 응용 제품에 이상적입니다.

호스 클램프 선택 결론

성능 요구 사항이 안내해 드립니다. 결국, 최고의 피팅 / 클램프 조합은 성능 목표에 따라 결정됩니다. 누출 무결성이 가장 중요하고 높은 냉각 액체 압력이 관여하는 경우 대부분의 경우 이어 클램프가 적합합니다. 쉬운 현장 유지 관리가 핵심 요소이고 액체 절삭유 압력이 낮을 때 또는 중간 크기인 웜 클램프/비드 피팅 조합이 가장 적합합니다. 특정 어플리케이션에 대한 질문이 있으면 클램프 제조업체에 문의하십시오. 적절한 피팅과 클램프를 통해 액체 냉각 루프는 수년간 누출 없는 작동을 제공합니다.

빠른 연결 끊기 커플러 선택

애플리케이션에 적합한 QD 선택에 대한 고려 사항

최적의 빠른 연결을 선택하려면 먼저 어셈블리, 응용 프로그램 및 운영 환경을 철저히 이해하십시오.

온도:

• 최소 및 최대 작동 온도는 얼마입니까? 선택한 커플러 재질에 따라 일반적인 온도는 -40º F에서 200º F까지 다양합니다.

압력:

• Know the operating pressure range the quick disconnect will be exposed to. Confirm that the quick disconnects maximum pressure rating will not be exceeded by your application.

미디어:

• 시스템에 어떤 유체가 사용됩니까? 유체의 점도와 부식성을 확인하십시오. 빠른 분리 시스템으로 유체의 화학적 호환성을 확인합니다.

차단 옵션:

• 차단 옵션이 다양합니다. 단면, 양면, 비유출, 자동 또는 일체형 차단 밸브등 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 차단 옵션을 고려합니다.

흐름:

• 애플리케이션의 필요한 압력 강하 및 분당 갤런(GPM)을 파악합니다. 유량 계산에서는 차단 밸브 및 튜브 연결의 효과를 포함한 전체 시스템 영향을 고려합니다.

배관:

• 내부 및 외부 직경 모두 튜브 크기 조정의 다양한있다. 어플리케이션에 지정된 크기를 파악하고 선택한 유체와의 화학적 호환성을 확인합니다.

튜브 연결:

• 튜브 연결 유형을 알고 있습니다. 호스 바브, 압축 피팅, 푸시 투 커넥트 또는 기타 덜 일반적인 종단 스타일을 사용하고 있습니까?
• 튜브 연결 크기를 알 수 있습니다. 호스 바브튜브 내경을 적절히 일치시다. 푸시인 피팅의 경우 외부 직경과 적절하게 일치합니다. 압축 피팅의 경우 튜브 내경과 외부 직경을 모두 일치시다.

장착 옵션:

• 사용자 지정 응용 프로그램 내에 맞게 빠른 연결을 끊도록 어떻게 설계했습니까? 파이프 스레드, 패널 마운트, 인라인 또는 팔꿈치 등 빠른 분리를 장착할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다.

특별 요구 사항:

• 추가 특별 요구 사항이 있습니까? 청결 요구 사항 또는 살균? NSF 승인 또는 USP 클래스 VI와 같은 특수 재료 사양이 승인되지? 특수 패키징, 컬러 코딩, 키잉 또는 로트 추적가능성과 같은 맞춤형 마감 요건이 있습니까?

가장 중요한 것은 빠른 연결을 해제할 때 서비스 가능성, 교체 가용성 및 프로세스뿐만 아니라 설치 용이성을 고려해야 합니다.