반도체

로직 및 메모리 번인 및 테스트 소켓은 보다 신뢰할 수 있는 전기 및 기계적 상호 연결을 제공하는 혁신적인 접점 기술을 특징으로 합니다. 접점 설계는 가능한 가장 낮은 작동력으로 솔더 볼의 손상을 최소화하도록 최적화되어 있습니다. 접점이 열려 0.5mm 피치 이상에 대한 패키지 삽입이 가능합니다. 스루홀과 압축 마운트 모두 여러 접점 기술이 0.5mm< 더 미세한 피치 패키지에 사용됩니다. 플랫폼 설계는 특정 고객의 패키지에 맞게 사용자 지정된 어댑터를 활용하여 다양한 패키지 크기에 사용할 수 있는 것보다 기본 소켓에 최고의 유연성을 제공합니다. 어댑터를 소켓으로 변경하는 것은 각 패키지 크기에 새 소켓을 제공하는 것보다 빠르고 비용이 저렴합니다. 기본 설계를 수정하면 고객이 가장 작은 소켓 풋프린트를 선택하여 번인 보드 용량과 처리량을 극대화할 수 있습니다.

무액체 열 시스템은 혁신적인 상변화 기술을 활용하여 제조 사이클 전반에 걸쳐 여러 단계에서 반도체 테스트를 위해 -55°C ~ 250°C의 온도 강제력을 제공합니다. 위상 변화 기술은 빠른 안정화, 우수한 전력 처리 및 정밀 제어로 더 조용하고 휴대용 테스트 솔루션을 가능하게 합니다. 업계에서 가장 작은 실장 면적에 통합하기 쉬운 열 강제 시스템은 테스트 환경 또는 생산 자동화 테스트 장비에 사용할 수 있습니다. 강제 강제 시스템은 소켓 또는 납땜 다운에 관계없이 다양한 장치 크기와 유형을 수용합니다. 응용 분야에는 DUT 레벨 열 관리, 열 스트림 교체, 온도 강제, 핸들러 통합, ATE 테스트, 벤치 테스트, 시스템 레벨 테스트, 고신뢰성 테스트 및 OEM 통합이 포함됩니다.

반도체 자동 테스트 장비(ATE)는 고속 및 전력으로 작동하므로 고급 액체 냉각 시스템이 필요합니다. Boyd의 혁신적인 액체 냉각 시스템은 신뢰할 수 있는 신뢰성과 가장 빠른 시장 출시 속도를 위해 최대 테스트 사이클 효율성으로 최고의 품질 관리를 위해 반도체 테스트의 각 단계를 최적화합니다. 효율적인 액체 냉각 시스템과 미립자가 없고 독성이 없는 SOLIMIDE® 폼 단열재를 갖춘 냉각기로 구동되는 액체 콜드 플레이트는 유체 라인을 차갑게 유지하므로 웨이퍼와 칩은 순수한 환경에서 안전한 온도에서 테스트됩니다. 최적화된 열 관리 및 단열재는 과도한 열 부하 및 오염 물질로부터 민감한 부품을 보호하면서 열 사이클 테스트 시간을 줄입니다.

포괄적인 직접 칩 냉각 솔루션은 공기 냉각에서 고효율 액체 냉각 및 열 밀도를 극대화하고 가장 콤팩트한 형식으로 더 높은 처리 능력을 가능하게 하는 혁신적인 침수 냉각 개발에 이르기까지 다양합니다. 최대 2200와트(W)의 쿨 스위치 칩, 최대 750W의 GPU, 최대 6KW의 IGBT를 제공하며, 이제 보이드의 지속적인 연구 개발로 전력 밀도와 컴퓨팅 성능 경계를 한 단계 끌어올렸습니다.

원격 히트 파이프 히트 싱크 고급 어셈블리와 함께 고성능 팬과 블로어를 활용하여 극한의 공기 냉각을 통해 클라우드 응용 제품에서 전체 블레이드와 랙을 냉각하는 동시에 서버 밀도를 극대화하고 기존 시설 배관을 사용하여 현재 인프라에서 효율적인 성능 업그레이드를 수행 할 수 있습니다. 냉각수 분배 장치(CDU) 또는 기타 액체 냉각 시스템에 의해 냉각되는 액체 루프 및 액체 콜드 플레이트는 고급 GPU, CPU 및 스위치 칩을 위한 칩 액체 냉각에 직접 최고 성능을 제공합니다. 맞춤형 스카이라인 액체 냉판은 액체 시스템과 프로세서 간에 가장 효율적인 열 인터페이스를 만들어 각 시스템 설치에 대한 열 효율을 극대화하도록 맞춤화합니다. 이를 통해 전체 시스템 성능과 환경 지속 가능성을 극대화하는 동시에 처리 밀도를 높이고 반도체 수명을 연장하여 시장성 있는 성능 차별화를 실현할 수 있습니다.

정교한 제조 및 자동화 된 테스트 장비는 생산 중 품질 보증을 간소화하고 고성능 엔지니어링 재료 솔루션으로만 달성 할 수있는 수준의 정밀도가 필요합니다. 순수하고 안정적이며 매우 깨끗한 소재는 고품질의 신뢰할 수 있는 반도체에 필요한 오염 물질이 없는 생산 및 테스트 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 진동 완화, 환경 밀봉, 단열, 전기 절연, 고온 본딩, FFKM O 링 및 EMI 및 RF 차폐는 제조 및 테스트 중에 반도체를 보호하여 정확성을 보장하고 반도체 칩 수율을 높입니다.