In this second blog of our series on high-volume technical printing, we will be discussing the various screen-printing equipment options at Boyd for technical printing. We will examine the different attributes of each type of printing press and assess how they can influence your projects. If you missed our first blog in this series, we encourage you to take a moment to read it
here to gain a preliminary understanding of Boyd’s technical printing methods and their implications for high-volume programs.
As previously mentioned, there are two main screen-printing processes used by Boyd for technical printing programs – sheet-fed and roll-to-roll. As we’ve established, sheet-fed printing is better suited for design development and roll-to-roll printing is ideal for high-volume projects. The reasons will become more clearer as we go through the characteristics of Boyd’s printing equipment.
Before getting into the specifics, an important concept to understand about all the presses is that the run rate is set by the dryer capacity. The attributes of the dryer as well as the project influence the production run rate. For example, functional inks often require longer to cure. Therefore, if a technical printing program utilizing functional inks is run on a press with limited drying capacity, it will need to go through the dryer at a slower speed to cure completely. However, if the same project were to run on a press with a large drying capacity, it would run at a faster speed since it would be in the dryer for longer. For every new project, the drying parameters must be developed according to that project’s specifications, which ultimately determine speed.
Sheet-Fed Screen Printing Press(시트 피드 스크린 인쇄기)
모든 스크린 인쇄 장비와 마찬가지로 각 BOYD의 용지 공급 인쇄기가 제공하는 고유한 기능과 제약 조건에 따라 잠재적인 프로젝트에 대한 장비의 실행 가능성이 결정됩니다. 용지 공급 프레스는 22" x 30"에서 48" x 98"까지 다양한 인쇄 영역 치수를 산출합니다. 주의해야 할 또 다른 중요한 기능은 이러한 프레스의 실행률로, 평균적으로 시간당 160 - 225회 노출될 수 있습니다. 마지막으로, BOYD에서 용지 공급 인쇄기와 함께 제공되는 건조기에는 열 UV 건조기가 포함됩니다.
Roll-to-Roll 스크린 인쇄기
롤투롤 인쇄의 경우 BOYD는 다양한 기술 인쇄 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 다음 프레스를 사용합니다.
인쇄를 통해
BOYD 롤투롤 기술 인쇄에 사용하는 두 개의 스크린 인쇄기에서 가장 주목할만한 특징은 비아를 인쇄할 수 있는 프레스의 기능(스루홀 인쇄라고도 함)입니다. 비아를 인쇄할 때 비아가 재료에 레이저로 삽입되면 잉크가 롤의 양면에 인쇄되어 잉크가 비아를 통해 강제로 회로를 생성합니다. 그러나 구멍을 통해 잉크를 밀어 넣으면 프린트 베드에 과도한 잉크가 남습니다. 매엽 공급 방식을 사용하는 경우 작업자는 매 단계마다 프린트 베드를 청소해야 하므로 프로세스에 추가 단계와 시간이 추가됩니다. 그러나 BOYD의 인쇄기는 남은 잉크를 모두 흡수하기 위해 프린트 베드 위에 블로터 용지가 배치되어 있기 때문에 이 추가 단계가 필요하지 않습니다. 이 블로터 용지는 시트가 앞으로 나아갈 때 잉크가 번지지 않도록 재료 롤과 함께 전진합니다. 일반적으로 이러한 프레스는 한 번에 한 가지 색상을 인쇄하고 인쇄 영역을 20" x 20"로 유지하며 약 0.007"의 공차를 달성할 수 있습니다. 길이가 약 4미터인 UV 및 열 건조기를 사용할 경우 이 프레스의 가동률은 시간당 약 500-800회 인상입니다.
엄격한 공차 인쇄
BOYD의 또 다른 롤투롤 인쇄기도 한 번에 한 가지 색상만 인쇄하지만 인쇄 영역은 20" x 24"입니다. 이 프레스의 가장 큰 장점은 공차가 매우 엄격한 부품을 인쇄한다는 것입니다. 이 프레스는 원래 사양의 0.001" - 0.002" 이내의 공차에 도달할 수 있습니다. 12피트 터널 건조기를 사용하는 당사의 엄격한 공차 인쇄기는 시간당 약 150-200회의 작동률을 제공합니다.
효율적인 실행 속도 및 멀티 컬러 인쇄
The last press at Boyd’s disposal offers a print area of 18″ x 19.5″ and meets tolerances within 0.007″ – 0.010″. Its most significant benefits include its two print stations and substantial drying capacity, which allows it to produce parts at a much higher speed. With a 40-foot and 60-foot tower dryer, this press employs dryers that are much larger than our other presses. The tower dryers allow for each part to stay in the dryer longer, permitting the part to run through the process at a faster rate. The other advantage of this press is that it’s a two-color press. The printing process begins by laying down the first color, followed by the punching of a fiducial next to the image for registration and the sheet running through the first tower dryer. Next, utilizing the registration punch to align with the first ink layer, a second color can be laid down, ending with the sheet going through the second tower dryer. These two capabilities are what make our final roll-to-roll technical printing press the fastest print line at Boyd with a run rate of 800 – 1,000 impressions per hour.
When comparing the characteristics of the sheet-fed presses to the roll-to-roll presses, it is apparent why roll-to-roll printing is more suited for high-volume technical printing projects. Not only can these presses achieve much higher run rates, but they can also produce parts at much tighter tolerances and accomplish efficient through-hole printing.
With our selection of in-house technical printing equipment, Boyd aims to provide our customers with the printing technology that best fits their specific needs. Boyd is equipped to accommodate a vast array of technical printing project requirements with volumes ranging from low to high. To learn more or to discuss your unique technical printing challenges,
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