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프로젝트 정보

고객: 트라이바 제조

응용 프로그램: 자동차 배지 및 명판

기술: 프로토타이핑 및 조립 공정 개선

산업 분야: 자동차

위치: 미국 미시간 주

소개

Tribar는 자동차, 가구 및 에너지 저장 산업을 위한 사출 성형 부품, 장식 응용 프로그램 및 어셈블리의 계층 1 공급 업체입니다.


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도전 과제

미시간 주 하웰에 있는 최첨단 70,000평방피트 의 설계 및 제조 시설에서 운영되는 Tribar의 원스톱 서비스에는 설계, 페인팅, 크롬 도금 및 전기 기계 부품 조립도 포함됩니다.

그러나 Tribar가 포드와 크라이슬러와 같은 회사에 Tier 1 공급업체가 되기 전에는 Tier 3로 회사 역사의 첫 10년을 보낸 다음 Tier 2 공급업체로 보냈습니다. Tribar의 제품 개발 매니저인 산드라 밀러(Sandra Miller)에 따르면, 이 회사는 이러한 조형 적 년 동안 고객을 위해 미리 설계된 부품을 생산하고 있었습니다. "기업은 회사가 제작한 툴링으로 실행할 수 있는 작업을 제공할 것입니다. 하지만 우리는 다른 사람들을 위해 부품을 만드는 것만으로는 만족하지 못했습니다." "우리는 설계에서 개발 및 제조에 이르는 전체 프로젝트를 포함한 다른 분야에 진출하고 싶었습니다. 그리고 우리는 업계 최초로 우리가 하는 일을 더 나은 방식으로 만들 수 있을 뿐만 아니라 새롭고 혁신적이며 획기적인 아이디어를 지속적으로 실현하고자 했습니다."

해결책

Tribar는 어떻게 목표를 달성하기 위해 진화하는 시장 장소의 도전을 충족시켰습니까?

성공을 향한 그들의 길은 트리바의 강력하고 절개된 삼부 선교 성명서에 뿌리를 둔 지속적인 개선이 특징이며, 이 선언문은 세 단어로 압축될 수 있습니다. 기준선. 더 나은. 최고의.

일부 기업에서는 사명 선언문이 비즈니스를 수행하는 방식에 는 낯이지만 Tribar에서는 모든 업무에 필수적이고 중심적입니다. 트리바의 구매자에 따르면, 코니 Laeder, 임무는 회사가 운영하는 방식을 나타냅니다. "우리는 매일 이 것을 살고 있으며, 그것이 우리가 일하는 방식입니다. "우리는 모든 프로세스에서 "최고"라고 생각하는 것에 도달할 때마다 개선을 멈추지 않습니다.

구현

Tribar의 생산 공정-ISO/TS 16949:2009 및 ISO 14001:2004 고객 수준에서 인증 시작. "우리는 고객과 매우 긴밀하게 협력하고 있습니다. 예를 들어, 그녀는 그녀의 그룹이 포드와 크라이슬러에서 엔지니어의 그룹과 적어도 일주일에 한 번 앉아 있다는 사실을 인용. "우리는 헌신적인 시간을 보내고 있으며 모든 프로그램과 모든 문제를 겪습니다. "그래서 크라이슬러와 포드 모두와 매우 밀접한 관계를 맺고 있습니다."

Tribar에서 이러한 관계는 포드 F-150 타원형 로고의 경우와 같이 획기적인 제품으로 이어져 있습니다. 밀러는 "포드가 우리에게 왔을 때 시작됐다. "그들은 크롬 배지 위에 페인트를 벗기때문에 주요 보증 문제가 있었습니다. 그들은 이 것을 해결할 수 있는 방법을 찾아내고 이 부품들을 차량의 수명 동안 아름답게 보이게 해 달라고 요청했습니다." Tribar는 페인트 오버 크롬 시스템을 성형 부품으로 대체하는 독특하고 특허 받은 다중 부품 조립 공정을 개발한 솔루션 팀을 구성했습니다. "그것은 포드의 보증 문제를 해결," 밀러는 덧붙였다.

프로세스의 두 번째 부분은 공급업체 수준입니다. "프로그램 관리와 협력하여 공급업체와 프로세스및 기대치를 설정해 나갈 것입니다." 그 후, 우리는 프로젝트가 생산될 때까지 프로세스를 미세 조정하기 시작합니다." Laeder는 릴리스가 일정에 따라 이루어지도록 고객 서비스와의 연결을 통해 프로세스가 계속된다고 덧붙였습니다.

이 공급 업체에 관해서, 밀러는 보이드가 목록의 상단에 있다고 말했다. "우리 그룹은 설계에서 생산에 이르는 부분을 차지하므로 CAD 데이터로 시작하여 이를 살펴보고 차량에 부착되도록 후면을 추가하는 등 타당성을 제공합니다. Boyd가 들어오는 이유는 우리가 그것을 파악하고 사용할 테이프를 포함하여 최상의 솔루션을 제공하는 데 도움이 되는 곳입니다."

그러나 밀러는 해결책을 찾는 것 이상이라고 말했다. 그것은 또한 서비스에 관한 것입니다. "최근에 포드는 설치 문제가 있었고 그들은 우리에게 도움을 요청했습니다. 마지막 순간에 나는 보이드에게 '내일 포드에서 사람들이 필요해'라는 이메일을 보냈는데, 보이드가 '몇 시에 가야 하나요?' 라는 이메일 응답을 받는 것이 좋았습니다. 다음 날 보이드가 나타나 함께 문제를 해결하는 데 도움을 주었습니다. 그것은 내가 필요로하는, 그리고 보이드 내가 의지 할 수있는 나에게 서비스를 제공하는 그런 서비스입니다."

Miller는 고객 서비스 및 응답 시간이 일정했지만 Boyd는 엄청난 설계 리소스를 제공했다고 덧붙였습니다. "우리는 Boyd와 함께 부품 설계에 많은 노력을 기울였습니다. 클라이언트로부터 문제를 해결할 수 있는 방법에 대한 문의가 있었습니다. 그리고 우리 팀의 몇 명과 Boyd의 엔지니어인 에릭 오웬(Eric Owen)과 그의 팀 사이에서 우리는 좋은 아이디어를 내놓았고, 새로운 도구를 걷어차고, 공장에서 제기된 문제를 해결했습니다. 그리고 포드가 전화를 걸어 뭔가를 필요로 하고 Boyd의 누군가가 실제로 눈보라를 뚫고 우리가 필요로하는 부품을 얻기 위해 몰았을 때 몇 번의 중간 야간 전화가 있었다는 것을 알고 있습니다."

결과

그들의 사명 성명서에 대한 그들의 일상적인 노력의 결과로 Tribar Manufacturing은 "우리가 한 일 때문에 고객을 위해 계속 하고 있기 때문에 우리는 그들의 자신감을 얻었습니다"라고 말했습니다. "고품질의 아름답게 디자인된 기능성 부품을 제공할 수 있다는 것을 증명함으로써, 더 많은 고객들이 우리가 제조할 아직 설계되지 않은 솔루션을 마련하여 특정 문제를 해결해 달라고 요청하고 있습니다."

고급 프로세스, 시스템, 설계 기능, Boyd와 같은 고객 및 공급업체와의 관계, 그리고 항상 최고가 되고자 하는 욕구는 Tribar가 개념에서 생산에 이르는 사출 성형 부품의 부가 가치 공급 업체가 되는 데 도움이 되었습니다.

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