Thermal interface material is crucial to every thermal management solution. It’s important to know the characteristics of various thermal interface material types so you’re well equipped to make the right choice for your application.
올바른 열 재료 선택
응용 프로그램에 따라 성능 향상을 위해 한 유형의 TIM을 다른 유형보다 사용할 수 있습니다. 일부는 단단하고 다른 일부는 유연합니다. 일부 TIM은 견고하고 다른 TIM은 위상 간에 변경될 수 있습니다. 표면 사이의 열 전달을 개선하는 데 사용할 수 있는 다양한 열 인터페이스 재료 유형이 있지만 올바른 유형으로 사양을 지정하는 것이 중요합니다.
그럼 그 속으로 들어가 봅시다!
열 인터페이스 재료 유형 목록:
열전달 그리스
자신의 PC를 구축한 사람이라면 서멀 그리스가 가장 먼저 떠오르는 서멀 인터페이스 재료 유형일 것입니다. 열 그리스는 짐작할 수 있듯이 높은 열전도율을 갖도록 특별히 설계된 그리스입니다. 대부분의 열 그리스는 혼합물의 전체 전도성을 증가시키는 작은 열 전도성 필러 입자로 구성된 실리콘 기반입니다. 실리콘에 민감한 응용 분야를 위해 시중에 나와 있는 무실리콘 그리스가 있습니다. 열 그리스와 접촉할 수 있는 표면의 습윤성 및 접착력과 관련된 응용 분야는 실리콘이 없는 화합물을 사용하는 것이 좋습니다.
널리 사용 가능하고 일반적인 응용 분야 선택
서멀 그리스는 쉽게 구할 수 있어 DIY 프로젝트나 소량의 프로토타입 또는 생산 실행에 널리 사용됩니다. 한 제품에서 다음 제품으로의 일관성이 필요한 응용 분야의 경우 열 그리스 스크리닝을 위한 템플릿을 만드는 것이 비교적 간단합니다. 이를 통해 응용 분야별 그리스 패턴을 간단하고 비용 효율적으로 만들 수 있습니다. 다른 열 인터페이스 재료는 일반적으로 그리스 스크린보다 비용이 많이 드는 맞춤형 모양을 생성하기 위해 다이 커팅이 필요합니다.
낮은 계면 저항, 평평한 표면에 이상적
그리스는 유사 유형의 유체이기 때문에 두 표면 사이의 열 그리스에 압력을 가하면 그리스가 전단되어 표면 사이로 얇게 퍼집니다. 이것은 열 관리에서 우리에게 유리하게 작용합니다. 열을 전달하려는 표면 사이의 재료가 얇을수록 인터페이스 재료가 열 전달에 가하는 저항이 줄어듭니다. 따라서 열 그리스는 평평하고 매끄러운 표면에 이상적입니다. 높이가 다른 더 거칠거나 더 상세한 표면에는 그리스가 완전히 채워지지 않는 작은 포켓이 있기 때문에 갭 필러와 같은 다른 열 인터페이스 재료가 설계되었습니다.
압박감
열 그리스에는 스프링이 장착된 장착력이 필요합니다. 서멀 그리스가 가열되면 약간 흐르고 얇아질 수 있습니다. 두 표면이 일관되게 접촉하고 그리스를 압축하려면 탄력적인 힘을 사용하여 그리스를 바른 표면을 장착하는 것이 가장 좋습니다.
그리스, 엉망진창
우리는 테스트 실험실에서 열 그리스가 어디든 갈 수 있는 놀라운 능력에 대해 농담을 합니다. 잘못 보면 셔츠에 묻습니다. 다른 그리스와 마찬가지로 열 그리스는 청소하고 잘 보관하기가 까다로울 수 있습니다. 소량으로 그리스는 튜브와 주사기에 보관되어 적용을 더 잘 제어할 수 있습니다. 더 많은 양의 열 그리스는 큰 뚜껑이 있는 더 큰 용기에 들어 있으며 열린 욕조에서 그리스를 바르면 엉망이 될 수 있습니다.
그리스는 재사용할 수 없습니다.
열 그리스에는 유연성과 적용 용이성이 많이 있지만 재사용이 불가능하다는 단점이 있습니다. 그리스가 압축되고 얇아진 후에는 열 인터페이스 재료의 전체 지점을 무효화하는 에어 포켓을 도입하지 않고 그리스를 원래 두께로 다시 모을 수 있는 확실한 방법이 없습니다. 그렇기 때문에 BOYD와 같은 제조업체는 그리스 커버와 함께 일관된 양의 그리스를 제공하고 설치 준비가 될 때까지 그리스를 보호하기 위해 방열판에 열 그리스가 사전 차폐된 열 솔루션을 제공합니다.
장기간 사용하면 열 그리스가 혼합물에서 더 많은 휘발성 화학 물질이 가스를 방출하고 건조되는 경향이 있습니다. 가스를 방출하는 화학 물질은 점도를 낮추고 적용 공정을 단순화하기 위한 것이므로 향후 제품 수명에는 문제가 되지 않습니다. 재 작업에 관해서는 문제입니다. 그리스는 부서지기 쉬운 엉망으로 남아 다시 도포할 수 없습니다. 이전과 동일한 성능을 얻을 수 있는 유일한 방법은 새 열 그리스를 다시 도포하는 것입니다.
갭 필러
갭 필러는 또 다른 인기 있는 인터페이스 재료 유형입니다. 갭 필러는 일반적으로 실리콘으로 만들어진 엘라스토머 시트로, 재료의 전체 열전도율을 높이기 위해 특수 열 필러 재료를 포함합니다. 이러한 재료에는 다양한 옵션이 제공되므로 특정 응용 분야에 적합한 갭 필러를 쉽게 찾을 수 있습니다. 갭 필러는 일반적으로 표준 장치 크기 또는 특정 응용 분야에 대한 맞춤형 모양으로 절단됩니다.
다양한 갭 필러 재료 옵션
갭 필러는 아마도 가장 다양한 주요 열 인터페이스 재료 유형일 것입니다. 모든 갭 필러에는 베이스 엘라스토머와 열 필러가 혼합되어 있으며, 여기에는 실리콘 및 무실리콘 재료가 포함됩니다. 이는 갭 필러를 선택할 때 사용할 수 있는 옵션의 일부일 뿐입니다. 동일한 엘라스토머 및 필러 혼합물 내에는 여러 시트 두께, 시트의 각 측면에 대한 점착성 또는 접착 옵션, 유리 섬유와 같은 보강 재료 및 적용 전에 재료를 보호하기 위한 캐리어 옵션이 있습니다. 일부 재료는 뜨거운 장치를 전기적으로 절연할 수 있습니다. 다른 갭 필러는 전자기 간섭(EMI)을 흡수하는 능력이 있습니다. 이러한 모든 옵션 중에서 하나의 재료 유형으로 100가지 옵션을 가질 수 있습니다. 이러한 옵션 범위는 갭 필러를 열 인터페이스 재료와 관련하여 인기 있는 선택으로 만드는 것입니다.
허용 오차 스택업 및 갭 필러가 있는 여러 장치 수용
갭 필러는 엘라스토머 기본 재료로 만들어지기 때문에 탄력 있는 품질을 가지고 있습니다. 이것은 압축될 수 있고 그것에 대해 누르는 표면에 대한 처짐에 비례하는 압력을 가할 수 있음을 의미합니다. 그러나 축 방향 스프링 대신 전체 표면에 걸쳐 다양한 양을 압축할 수 있는 탄성 표면입니다. 이것이 갭 필러가 허용 오차 스택업과 여러 장치를 수용하는 데 매우 효과적인 이유입니다. 갭 필러는 다양한 높이로 굴복하므로 허용 오차가 쌓이고 약간의 차이가 있는 특정 장치가 있는 경우 갭 필러는 여전히 장치를 방열판에 효과적으로 연결할 수 있습니다. 또한 하나의 장치일 필요는 없으며 단일 방열판에 연결해야 하는 여러 장치일 수 있습니다. 갭 필러를 사용하면 가능합니다.
어느 정도 재사용 가능한 열 인터페이스 재료
갭 필러는 어느 정도의 재사용성을 가지고 있습니다. 엘라스토머이기 때문에 이러한 열 인터페이스 재료는 제자리로 다시 튀어나올 수 있습니다. 너무 많이 밀면 갭 필러에 소성 변형이 발생하여 원래 두께를 완전히 회복할 수 없습니다. 따라서 우리가 그 범위 내에 머무르면 갭 필러를 다시 사용할 수 있습니다. 갭 필러에 접착면이 있으면 잘 벗겨지지 않아 재사용 능력이 제한 될 수 있습니다. 접착제 또는 끈적 끈적한 표면은 또한 떠 다니는 모든 입자를 찾을 수있는 기괴한 능력을 가지고 있으므로 갭 필러의 제거 및 재설치가 깨끗하고 통제 된 환경에 있지 않으면 표면이 더러워 질 수 있습니다.
절연 하드웨어
하드웨어 형태의 열 인터페이스 재료는 일반적으로 높은 열전도율과 전기 절연 특성을 위해 사용됩니다. 일부 하드웨어는 부싱 또는 베어링 표면으로도 사용됩니다. 열 인터페이스 절연 하드웨어는 다른 TIM에 비해 기계적 안정성과 더 높은 온도 저항으로 알려져 있습니다.
절연 하드웨어 재료
산화알루미늄, 질화알루미늄, 산화베릴륨과 같은 열전도성 세라믹은 저렴하고 개별 하드웨어 구성 요소로 제조하기 비교적 쉽기 때문에 일반적으로 사용됩니다. 자연적으로 발생하는 광물인 운모는 시트의 평면을 통해 전도성이 우수한 시트와 같은 구조를 가지고 있습니다. 운모는 널리 사용 가능하고 가공하기 쉽기 때문에 전기 절연과 열 전도성 하드웨어 구성 요소와 관련하여 널리 사용되는 재료 선택이기도 합니다. 하드웨어는 나일론, PTFE 충전 아세탈 또는 디알릴 프탈레이트와 같은 플라스틱으로 제조할 수도 있습니다. 하드웨어 절연에 사용되는 플라스틱은 높은 절연 강도와 우수한 열 및 화학적 안정성이 필요합니다.
수정 및 사용자 정의에 유연하지 않음
하드웨어는 특히 세라믹 TIM 하드웨어에 사용될 모양으로 제작해야 합니다. 대부분의 하드웨어는 장치에 따라 다르거나 매우 특정한 치수에 맞게 만들어졌습니다.
세라믹은 사용될 장치에 맞게 모양을 잡아야 하며 소성되기 전에 적절한 리드와 장착 구멍을 포함해야 합니다. 그렇지 않으면 후가공이 필요합니다. 세라믹 가공은 어렵고 잠재적으로 위험할 수 있습니다. 세라믹은 부서지기 쉽고 가공 시 섬세한 취급이 필요하며 산화 베릴륨의 경우 미립자 흡입을 방지하기 위해 특별한 예방 조치를 취해야 합니다. 베릴륨 산화물의 작은 입자는 폐로 흡입 될 때 독성이 있습니다. 따라서 대체로 도자기를 처음부터 필요한 모양으로 만드는 것이 훨씬 쉽습니다.
플라스틱은 가공과 관련하여 세라믹보다 조금 더 관대합니다. 이러한 조각의 대부분은 사출 성형 또는 압출 및 길이에 맞게 절단되기 때문에 일반적으로 후처리가 필요하지 않습니다. 그러나 조금 다른 것이 필요한 응용 프로그램이 있을 수 있습니다. 이러한 경우 플라스틱 가공에는 자체 복잡성이 따를 수 있기 때문에 필요한 최종 모양으로 플라스틱 절연 하드웨어를 제작하는 것이 더 쉬운 경향이 있습니다. 대부분의 가공 공정은 플라스틱을 가열하여 원치 않는 변형 및 뒤틀림을 유발합니다. 일부 플라스틱은 불이 붙을 수 있습니다. 다른 것들은 너무 부서지기 쉽고 스냅 할 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 절연 하드웨어는 구입할 때 바로 필요한 모양을 얻는 것이 가장 좋습니다.
다른 사람들과 잘 어울린다.
대부분의 하드웨어는 탄성이나 압축성이 거의 없기 때문에 다른 열 인터페이스 재료와 함께 사용됩니다. 표면이 매우 매끄럽지 않은 경우 절연 하드웨어와 함께 더 잘 호환되는 재료를 사용하여 표면 사이의 공극을 제거할 수 있습니다. 특정 응용 분야에 필요한 수준의 전기 절연이 없을 수 있는 열 그리스는 에어 갭을 최소화하기 위해 하드웨어의 양쪽에 배치됩니다. 이것은 높은 열전도율과 표면 사이의 높은 전기 절연을 모두 응용 분야에 제공합니다. 어떤 경우에는 갭 패드 또는 갭 필러와 같은 재료를 하드웨어와 함께 사용해야 하며, 특히 응용 분야에 충격 및 진동 문제가 있을 수 있는 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 상황에서는 절연 하드웨어 열 인터페이스 재료가 다른 열 인터페이스 재료 유형과 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.
재사용 가능한 하드웨어
Hardware, so long as it’s not broken, can be reused like any other hardware. Simply remove from one application carefully and install the hardware into a new assembly. Though if you’re using hardware in conjunction with another thermal interface material like grease, the grease would need to be cleaned off and replaced for the new application of the hardware.
열 패드 및 필름
열 패드와 필름은 한 표면에서 다른 표면으로 열을 전도하는 데 사용되는 얇은 재료입니다. 이 인터페이스 재료는 핫 스폿에서 멀리 떨어진 열 방출에도 이상적입니다. 몇 개의 열 패드와 필름을 제외한 모든 것은 유연한 재료입니다. 갭 필러와 마찬가지로 열 패드, 필름 및 호일은 일반적으로 표준 장치 크기 또는 특정 응용 분야에 맞게 맞춤화된 모양으로 절단됩니다.
열 패드는 일반적으로 갭 필러보다 더 높은 경도계 실리콘 기반 재료로 만들어집니다. 갭 필러와 마찬가지로 실리콘 패드도 산화알루미늄이나 질화붕소와 같은 더 전도성이 높은 물질로 도핑되었습니다. 또한 열 패드는 재료의 인열 저항을 증가시키기 위해 유리 섬유 또는 다른 재료로 강화됩니다. 따라서 열 패드는 열 인터페이스 하드웨어에 대한 견고하고 규정을 준수하는 대체품이 됩니다.
열 필름일반적으로 우수한 전기 절연 특성을 가진 투명한 열경화성 폴리머인 폴리이미드로 만들어집니다. 브랜드 이름 Kapton이라고도 합니다. 필름은 흑연과 같은 다른 재료로 만들 수 있으며, 이에 대해서는 잠시 후에 설명하겠습니다.
전기 절연
모든 열 패드와 필름이 전기 절연으로 간주되는 것은 아닙니다. 전기 절연을 하는 사람들에게는 유연성, 가벼운 무게 및 매우 얇은 특성 때문에 절연 하드웨어보다 더 인기 있는 옵션이 되고 있습니다. 이는 더 얇은 장치에 더 많은 전력과 부품을 계속 집어넣는 소비자 가전에 특히 유리합니다. 고전력 응용 분야가 있고 열 인터페이스 재료에 대한 일정 수준의 유연성 또는 규정 준수가 필요한 경우 열 패드 또는 열 필름이 선호되는 선택입니다.
흑연 패드 및 필름
흑연 필름은 열 패드 또는 필름의 일반 규칙에 대한 예외입니다. 흑연 패드는 그래핀 시트 스택으로 만들어지기 때문에 시트 내에서 함께 결합된 탄소 원자 사이에서 열과 전기가 쉽게 이동합니다. 그래핀 시트는 탄소 결합이 이미 그래핀 평면에서 만들어지고 그래핀 평면을 따라 열을 퍼뜨리는 데 탁월하지만 흑연 필름은 다른 필름 및 패드에 비해 상대적으로 섬세하고 부서지기 쉽습니다. 또한 전자가 흑연 구조를 통해 쉽게 이동할 수 있기 때문에 전기적으로 절연되지 않습니다.
즉, 흑연 계면 재료는 열 페이스트 또는 그리스를 효과적으로 대체할 수 있습니다. 상변화 물질에 대해서는 잠시 후에 다루겠지만, 흑연 재료는 응용 분야가 상변화 물질의 용융 온도에 도달하지 않을 때 유용한 재료입니다. 흑연 재료는 내열성이 높기 때문에 200°C 이상의 온도에서 사용할 수 있습니다. 200°C 이상의 극한 온도에서는 흑연 필름을 진공 환경에 배치하는 것을 고려해야 합니다. 이것은 흑연 필름 내의 탄소의 산화를 방지합니다. 흑연 필름은 우수한 감쇠로 최대 GHz 범위의 EMI 차폐에 사용됩니다.
이 필름은 압력으로 인해 흑연이 접촉하는 각 표면에 달라붙을 수 있기 때문에 재사용할 수 없습니다. 흑연 패드로 연결된 표면이 서로 제거되면 흑연 패드는 표면에 달라붙지만 패드의 개별 그래핀 층을 따라 벗겨집니다.
열 패드 및 필름의 재사용성
일부 패드에는 실리콘이 포함되어 있기 때문에 갭 필러 열 인터페이스 재료와 유사하며 특정 지점을 지나 압축하면 약간 압축된 상태를 유지합니다. 다행스럽게도 대부분의 열 패드는 경도가 높고 패드의 모양과 두께를 변형하는 데 많은 힘이 필요합니다. 따라서 열 패드는 이상적인 재사용 가능한 열 인터페이스 재료입니다.
필름은 재사용성을 고려할 때 하드웨어와 비슷합니다. 일반적으로 감열 필름이 그대로 있고 구겨지지 않은 경우 감열 하드웨어만큼 재사용이 가능합니다. 필름이 구겨지면 원치 않는 공기 주머니가 생길 수 있습니다.
열 테이프
열 테이프는 일반적인 인터페이스 재료입니다. 열 테이프는 한쪽 또는 양쪽에 접착되어 있으므로 한 표면에만 달라붙거나 두 표면을 함께 결합할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 열 테이프가 제공할 수 있는 기계적 접착을 얻기 위해 표면 사이를 압축해야 하는 감압 접착제로 수행됩니다. 열 테이프와 일상적인 양면 테이프의 가장 큰 차이점은 열전도율이 높은 필러와 폴리머를 사용하여 특별히 제조되었다는 것입니다.
접착제 인 열 테이프가 있습니다. 라이너 또는 캐리어에 배치하여 적용하기 전에 시트나 롤에 보관합니다. 이러한 근거 없는 열 테이프는 적절하게 절단 및 취급하지 않으면 올바르게 조작하고 적용하기가 까다로울 수 있습니다. 감열 테이프의 일부가 무언가에 달라붙기 시작하면 접착제를 늘리지 않고 테이프를 제거하기 어려울 수 있습니다. 이것이 열 테이프의 상당 부분에 기본 재료가 있는 이유입니다. 이러한 담체는 일반적으로 한쪽 또는 양쪽에 접착제가 도포된 열 전도성 필름입니다.
나사를 잃어버릴까 걱정하지 마세요
열 테이프는 일반적으로 함께 장착하는 소형 장치 및 방열판용 하드웨어 장착 필요성을 줄일 수 있습니다. 이는 보드를 설계하고 회전시킨 후 보드에 있는 작은 장치에 약간의 열 관리가 필요한 경우에 특히 유용합니다. 하드웨어를 장착할 공간이 없을 수도 있지만 열 테이프를 사용하여 장치에 방열판을 붙일 수 있습니다.
세상의 무게
표면에 적용하려는 고강도 응용 프로그램이나 방열판이 있는 경우 응용 프로그램에 대한 열 테이프를 재고할 수 있습니다. 더 큰 방열판의 무게는 열 테이프의 기계적 강도를 압도할 수 있습니다. 높은 수준의 진동이나 충격은 감열 테이프의 접착력을 압도할 수도 있습니다. 열 테이프는 일정 수준의 기계적 강도를 가지며 핀치에 적합하지만 일반적으로 거친 응용 분야에서 최상의 열 인터페이스 선택은 아닙니다. 열 테이프로 더 작은 응용 분야를 고수하십시오.
난 너에게 붙어있어
열 테이프는 작업을 수행하는 경우 재사용할 수 없습니다. 그들은 당신이 그들을 고수하고 놓아주지 않는 것에 집착하기를 원합니다. 접착제를 가열한 다음 표면을 떼어내어 열 테이프로 어셈블리를 분해하는 것과 같은 트릭이 있습니다. 또는 일부 접착제는 표면의 잔류물을 제거하는 데 도움이 되는 일종의 솔벤트 또는 세척제가 필요하여 테이프의 접착력을 손상시킵니다. 적용된 표면에서 열 테이프를 벗겨내면 일반적으로 고르지 않고 향후 응용 분야를 위한 열 인터페이스 재료로서 비효율적입니다. 표면을 청소하고 새 테이프를 붙여야 합니다. 그러나 감열 테이프는 적용하기가 매우 쉽기 때문에 재작업이나 유지 보수가 필요한 응용 분야에 대해 감열 테이프를 반드시 배제하는 것은 아닙니다.
상 변화 물질
Phase change material is an interesting thermal interface material type. It’s composed of a wax substance that has a specific melting temperature, typically between 50-65°C. While the material is transitioning from a solid to a liquid, the temperature of the material stays consistently at its melting temperature as is absorbs heat. This provides excellent temperature control between surfaces. Once the phase change material absorbs its latent heat of fusion, the energy it takes to completely melt the solid, then the phase change material will start to increase temperature while in its liquid state.
많은 상 변화 물질은 응용 분야에도 설치되는 열전도율이 높은 기본 재료에 증착됩니다. 일부는 설치 전과 설치 중에 재료를 고정하기 위해 열 필름이나 알루미늄 호일을 사용합니다. 다른 상 변화 물질은 양면에 필름이 있으므로 왁스 같은 재료를 설치하면 양면의 필름이 제거되고 표면 사이에 상 변화 물질 만 남습니다.
구석구석에 잠입
상 변화 물질이 특정 온도를 초과하여 가열되면 녹아서 그 사이의 표면 사이의 기존 구석 구석으로 흘러 들어갑니다. 상 변화 열 인터페이스 재료는 가장 작은 공기 주머니도 제거하고 표면 사이에 매우 낮은 인터페이스 저항을 제공합니다. 따라서 상 변화가 처음 녹은 후에는 열을 전달하는 표면 사이에 일관되게 낮은 열 저항을 기대할 수 있습니다.
우리는 이 거친 패치를 극복할 것입니다
상 변화 물질은 액체로 변하기 때문에 다른 열 계면 물질이 도달할 수 없는 좁은 공간으로 들어갈 수 있습니다. 이것은 또한 거친 표면을 쉽게 처리할 수 있음을 의미합니다. 결함이 있는 표면, 거친 반점 또는 완벽하지 않은 표면은 열 전달을 위해 상 변화 재료를 사용하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 갭 필러는 여전히 큰 높이 차이에 대한 최선의 선택입니다. 갭 필러가 할 수 있는 것과 동일한 부피를 차지하기 위해 많은 양의 상 변화 물질을 추가해야 합니다.
스프링을 사랑해야합니다
서멀 그리스와 마찬가지로 상 변화 물질은 표면 사이에 처음 도포된 후 얇아집니다. 왁스가 녹아서 사용 가능한 공극을 채우면 해당 재료는 이제 표면 결함이 되어 더 이상 재료의 두께에 추가되지 않습니다. 이것이 상 변화 재료를 스프링 장착 방법과 함께 사용해야 하는 이유입니다. 스프링 힘은 액체 상태에 있는 동안 상 변화 물질을 압축합니다. 힘은 재료를 얇게 만드는 데 도움이 되며 인터페이스 저항도 감소합니다. 이 모든 것이 표면 사이의 열 전달을 개선하는 데 도움이 됩니다.
상 변화 물질 교체 시 손쉬운 세척
열 그리스와 마찬가지로 상 변화 물질은 재사용이 불가능할 뿐만 아니라 그리스처럼 청소할 수 있는 엉망이 아닙니다. 그리스와 달리 상 변화 물질은 냉각되면 더 단단한 형태로 되돌아가므로 표면을 더 쉽게 긁어낼 수 있습니다. 이소프로필 알코올과 같은 일반적인 세정액은 표면을 달리 처리할 필요 없이 상 변화 물질과 같은 왁스를 제거하는 데 사용할 수도 있습니다.
열 에폭시
열 에폭시는 가장 견고한 열 인터페이스 재료입니다. 열 에폭시가 다른 에폭시와 다른 점은 수지와 혼합된 열 전도성 필러입니다. 일부 에폭시는 열전도성 세라믹 입자를 사용하고 다른 에폭시는 작은 금속 입자를 사용합니다. 다른 에폭시와 마찬가지로 표면을 함께 결합하기 위해 혼합하고 적용할 수 있는 한 부분과 두 부분으로 된 수지가 있습니다. 사용되는 에폭시의 유형은 일반적으로 함께 결합되는 재료에 따라 다릅니다.
많은 재료의 힘으로
에폭시는 대부분의 다른 열 인터페이스 재료가 하지 않는 일을 합니다. 열 에폭시는 경화되는 표면 사이에 강한 기계적 결합을 생성합니다. 이를 통해 열 에폭시는 열 인터페이스 재료와 장착 방법이 될 수 있습니다. 경우에 따라 이는 제품 또는 응용 프로그램에 사용되는 장착 하드웨어의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것이 우리가 에폭시 결합 방열판이라고 하는 에폭시로 방열판을 만들 수 있는 이유입니다.
잠재적인 배송 제한 사항
열 에폭시는 재사용할 수 없습니다. 다른 에폭시와 마찬가지로 열 에폭시를 설정하면 표면에 형성되어 부착되는 고분자 결합이 쉽게 끊어지지 않습니다. 그렇기 때문에 열 에폭시가 적합하다고 결정하기 전에 제품에 대해 수행해야 할 수 있는 재작업의 양을 고려해야 합니다. 에폭시 표면이 있는 장치를 유지 관리해야 하는 경우 방열판을 둘러싸는 데 어려움을 겪고 제거하는 데 더 어려움을 겪을 것입니다.
특정 경화 수지를 제거할 수 있는 솔벤트가 시중에 나와 있지만 일반적으로 실험실이나 작업장에서는 볼 수 없는 특수 제품입니다. 때로는 쇼에 에폭시 결합을 가져와서 함께 에폭시 처리한 것을 톱질하거나 밀링해야 합니다. 에폭시 결합의 한쪽에 섬세한 회로 기판이 있는 경우에는 확실히 바람직하지 않습니다.
에폭시가 경화되기 전에 에폭시 결합 표면의 방향을 바꾸고 다시 장착할 수 있는 약간의 공간이 있습니다. 이 시간은 사용 중인 에폭시의 온도, 습도 및 경화 시간에 따라 다릅니다. 무언가를 다시 해야 하는 경우 일반적으로 경화되지 않은 에폭시를 청소하는 것이 더 쉽기 때문에 에폭시를 혼합하기 전에 무엇을 하고 있는지 확인하고 에폭시가 경화되기 시작할 때까지 확인해야 합니다.
많은 재료의 힘으로
열 에폭시를 구성하는 수지와 경화제에는 상당히 휘발성 화학 물질이 포함될 수 있습니다. 그렇기 때문에 경화되지 않은 에폭시를 배송할 때 배송 제한이 있을 수 있습니다. 경화되지 않은 열 에폭시는 항공 운송 회사가 관리하기를 원하지 않는 위험을 수반할 수 있기 때문에 육로로 운송해야 할 수 있습니다.
열 인터페이스 마무리
휴! 그것은 열 인터페이스 재료에 대한 많은 정보입니다. 따라서 각 재료의 모든 옵션과 뉘앙스에 압도되지 마십시오. BOYD에는 열 인터페이스 재료 선택 및 적용에 정통한 많은 엔지니어가 있습니다.