알루미늄 딥 브레이징: 강력하고 효율적이며 비용 효율적인 접합
딥 브레이징은 많은 이점을 제공합니다. 각 프로젝트에는 장비가 거의 또는 전혀 필요하지 않으므로 툴링 비용을 낮게 유지하고 공통 고정 장치로 구성을 쉽게 변경할 수 있습니다. 이 공정은 견고하고 누출 방지 된 EMI 차폐 조인트를 만들어 전반적인 강도를 향상시킵니다. 이 방법은 또한 많은 작은 부품을 동시에 납땜하여 더 낮은 비용으로 더 높은 품질을 보장합니다. 알루미늄 딥 브레이징은 접착제 또는 기계적 부착물보다 전도성이 우수한 접합부를 생성합니다. 부품의 모든 조인트를 동시에 납땜하여 내구성 있는 부품을 빠르고 균일하게 생산합니다.
딥 브레이징이란 무엇입니까?
딥 브레이징은 브레이즈 합금을 포함하는 사전 조립된 부품을 플럭스의 용융 수조에 담가 금속 표면을 결합하는 금속 제조 공정입니다. 이 공정은 모세관 작용을 사용하여 단단히 끼워진 부품 사이에 용융 납땜 합금을 끌어당겨 냉각될 때 강력하고 영구적인 열적, 기계적 결합을 형성합니다.
딥 브레이징을 사용하는 이유는 무엇입니까?
딥 브레이징은 단 한 번의 60초 작업으로 여러 평면에 걸쳐 금속 표면을 효율적으로 접합하여 신중한 구조 계획과 추가 시간이 필요한 다단계 용접 프로세스에 비해 조립을 단순화합니다.
대조적으로, 진공 브레이징은 액체 냉각판 및 튜브 및 핀 열교환기와 같은 동일한 평면의 구성 요소를 효과적으로 결합하지만 다른 평면에서 딥 브레이징의 다양성이 부족합니다. 복잡한 구조적 요구 사항을 처리하고 더 높은 접합 강도를 제공하는 용접은 플럭스 없는 공정을 사용합니다. 딥 브레이징은 한 번의 작업으로 여러 구성 요소 평면을 효율적으로 처리하여 액체 냉각 시스템에서 용접 및 진공 브레이징에 대한 균형 잡힌 대안을 제공합니다.
딥 브레이징을 사용하지 말아야 할 경우?
액체 냉각 응용 분야 또는 세심한 청소가 필요한 민감한 응용 분야는 진공 브레이징 또는 용접에 더 적합합니다. 딥 브레이징은 복잡한 어셈블리에서 세척하기 어려울 수 있는 더 작은 캐비티에 플럭스를 남길 수 있으며, 이는 민감한 전자 장치에 위험을 초래할 수 있습니다.
어떤 제품과 응용 분야에서 딥 브레이징을 사용합니까?
딥 브레이징은 높은 내구성과 신뢰성이 필요한 다양한 제품 및 응용 분야에서 중요한 제조 공정입니다. 딥 브레이징은 항공 우주, 방위, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업 전반에 걸쳐 성능과 수명을 극대화하는 데 필수적인 견고하고 신뢰할 수 있는 조인트를 만듭니다. 그 다양성과 신뢰성으로 인해 복잡한 금속 어셈블리 및 구성 요소를 높은 신뢰성으로 빠르게 제작하는 데 필수적입니다.
섀시 및 인클로저:
항공우주 부문에서 딥 브레이징은 항공기 프레임 및 부품에 필요한 구조적 무결성을 제공합니다. 딥 브레이징은 이러한 어셈블리가 최적의 성능과 안전성을 보장하면서 엄격한 환경 조건을 더 잘 견딜 수 있도록 합니다.
전자 응용 분야에서 제조업체는 딥 브레이징을 사용하여 장비 인클로저를 생산합니다. 통신 시스템, 레이더 장비 및 전력 전자 장치와 같은 장치는 EMI 차폐 및 구조적 안정성을 위해 딥 브레이징 인클로저에 의존합니다.
자동차 산업은 딥 브레이징을 사용하여 섀시 구성 요소와 인클로저를 제작합니다. 이 프로세스는 까다로운 조건에서 차량 프레임, 열교환기 및 배터리 인클로저의 내구성과 성능을 보장합니다.
일반적인 딥 브레이징 재료
Boyd는 알루미늄 기반 합금만 사용하지만, 딥 브레이징은 다양한 금속 조성에서 강력하고 신뢰할 수 있는 접합을 보장하기 위해 맞춤화된 일반 재료를 선택합니다. 딥 브레이징 공정의 중요한 구성 요소 중에는 모재와 브레이징 합금이 있습니다.
비금속:
알루미늄 합금: 알루미늄과 그 합금에 이상적이며, 호환성과 낮은 용융 온도로 인해 가능합니다.
Boyd는 알루미늄 합금 딥 브레이징만 전문으로 합니다.
구리 합금: 구리, 황동 및 청동 부품을 브레이징하는 데 적합합니다. 강철: 견고하고 내구성 있는 조인트가 필요한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
스테인리스: 내식성과 강도를 제공하며, 일반적으로 중요한 응용 분야를 위해 납땜됩니다.
니켈 합금: 스테인리스강 및 니켈 합금과 같은 고온 재료에 적합합니다.
티타늄 합금: 항공우주 및 기타 경량의 고강도 조인트가 필요한 산업에서 사용됩니다.
마그네슘 합금: 경량 부품이 필요한 응용 분야에 일반적으로 납땜됩니다.
놋쇠로 만드는 합금:
알루미늄 기반 합금: 알루미늄 및 그 합금의 브레이징을 위해 특별히 설계되었으며 낮은 용융 온도와 뛰어난 호환성을 특징으로 합니다.
Boyd 알루미늄 딥 브레이징만 하기 때문에, 우리는 알루미늄 딥 브레이징 합금만 사용합니다.
은 기반 합금: 다재다능하고 강철, 스테인리스강, 구리 및 황동 부품 접합에 널리 사용됩니다.
구리 기반 합금: 구리, 황동 및 청동 부품을 브레이징하기 위해 자주 선택되어 우수한 강도와 전도성을 제공합니다.
니켈 기반 합금: 스테인리스강 및 니켈 합금과 같은 고온 재료를 접합하는 데 적합하여 강력하고 내구성 있는 접합부를 제공합니다.
플럭스:
Boyd의 대규모 딥 브레이징 설비는 단일 플럭스 클로라이드 기반 플럭스만 유지합니다. 다른 딥 브레이징 설치는 모체 및 브레이즈 합금에 따라 다양한 플럭스를 사용할 수 있습니다.
붕사 기반 플럭스: 알루미늄 및 알루미늄 합금에 일반적으로 사용되어 산화물 제거를 용이하게 하고 브레이징 합금의 우수한 습윤을 보장합니다.
불소 기반 플럭스: 스테인리스강 및 기타 고온 합금의 브레이징에 효과적이며 표면 오염 물질을 제거하고 적절한 합금 흐름을 촉진합니다.
염화물 기반 플럭스: 구리 및 황동 부품을 납땜하는 데 적합하며 산화물 제거를 돕고 강력하고 깨끗한 조인트를 보장합니다.
이러한 재료는 비금속 호환성, 작동 조건 및 특정 응용 분야 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 신중하게 선택되어 딥 브레이징 공정에서 최적의 성능과 신뢰성을 보장합니다.
딥 브레이징 공정
딥 브레이징 공정은 금속 부품 간의 강력하고 안정적인 결합을 달성하기 위한 일련의 세심한 단계로 구성됩니다. 각 단계는 최종 어셈블리의 품질과 무결성을 보장하는 데 기여합니다. 표면 준비에서 세척에 이르기까지, 우리는 용융 브레이징 합금의 흐름을 촉진하고 견고한 조인트를 만들기 위해 모든 단계를 신중하게 조정합니다.
- 어셈블리를 준비합니다. 합금이 적절하게 젖도록 구성 요소 표면에서 그리스, 오일, 산화물 및 스케일을 제거합니다.
- Brazing Filler Metal 선택 및 배치: 적절한 브레이징 용가재를 선택하여 접합되는 모든 금속과 접촉하도록 합니다.
- 어셈블리를 고정합니다. 납땜 중에 막대, 후크 또는 바구니를 사용하여 조립된 부품을 제자리에 고정하기 위해 고정 장치를 사용하십시오.
- 어셈블리를 예열합니다. 용가재의 융점 바로 아래까지 조립된 부품을 가열하여 용광로 시간을 최소화하고 균일한 가열을 보장합니다.
- 브레이징 수행: 예열에서 어셈블리를 이동하여 특정 기간 동안 딥 브레이징 퍼니스에 담그면 브레이징 합금이 모세관 작용에 의해 조인트를 통해 흐를 수 있습니다.
- 어셈블리를 담금질: 납땜 후 부품을 더 낮은 온도로 빠르게 냉각하여 어셈블리를 어닐링하고 재료의 기계적 특성을 설정합니다. Boyd 공기, 미스트 또는 침수를 사용하여 딥 브레이징 어셈블리를 담금질할 수 있습니다.
- 어셈블리 청소: 깨끗한 완성 어셈블리를 보장하기 위해 화학적 세척 방법을 사용하여 구성 요소에서 플럭스 잔류 물을 제거하십시오.
- 어셈블리 에이징: 부품은 담금질 작업 중에 설정된 기계적 특성을 고정하기 위해 오븐에서 인위적으로 숙성됩니다.
Dip Brazing에 대한 주요 고려 사항
성공적인 딥 브레이징을 위해서는 강력하고 신뢰할 수 있는 조인트를 보장하기 위해 몇 가지 주요 고려 사항을 해결해야 합니다. 이 공정에는 금속을 용융 플럭스 수조에 담그는 작업이 포함되며 세심한 계획이 필요합니다. 재료 호환성, 표면 처리, 조인트 설계, 고정 장치 설계, 브레이징 합금 선택, 온도 제어, 플럭스 선택, 냉각 및 담금질, 품질 관리에 대한 주의가 중요합니다.
재료 호환성: 접합되는 재료가 브레이징 공정과 브레이징 합금 모두와 호환되는지 확인하십시오. 녹는점, 열팽창 계수 및 모재와 브레이징 필러의 화학 조성을 고려하십시오.
표면 처리: 적절한 청소와 표면 준비는 성공적인 브레이징에 매우 중요합니다. 브레이징 합금의 우수한 습윤 및 접착력을 촉진하기 위해 접합할 표면에서 오일, 산화물 또는 코팅과 같은 오염 물질을 제거합니다.
합동 디자인: 모세관 작용을 촉진하고 브레이징 합금의 적절한 흐름을 보장하도록 조인트를 설계하십시오. 꽉 끼는 핏, 적절한 갭 크기 및 조인트 형상은 모세관 흐름을 촉진하여 더 강력하고 신뢰할 수 있는 조인트를 만듭니다.
정착물 디자인: 고정 장치를 사용하여 납땜하는 동안 부품을 올바른 위치에 고정하고 뒤틀림이나 정렬 불량을 방지하십시오. 브레이징 공정의 열 응력을 견디고 부품에 적절한 지지를 제공하도록 설비를 설계합니다.
브레이징 합금 선택: 접합부에서 원하는 특성을 얻기 위해 올바른 브레이징 합금을 선택하십시오. 용융 온도, 유동성, 강도, 내식성 및 모재와의 호환성과 같은 요소를 고려하십시오.
온도 제어: 브레이징 온도를 정밀하게 제어하면 모재를 과열시키지 않고 브레이징 합금의 적절한 습윤 및 접착이 보장됩니다. 국부적인 과열 또는 과열을 방지하기 위해 어셈블리 전체의 온도 균일성을 보장합니다.
플럭스 선택: 재료와 브레이징 합금에 따라 응용 분야에 적합한 플럭스를 선택하십시오. flix bath가 납땜되는 재료에 따라 필요한 온도로 균일하게 가열되는지 확인하십시오.
냉각 및 담금질: 브레이징 후 제어 냉각 및 담금질은 브레이징 합금을 응고시켜 바람직하지 않은 야금상의 형성을 방지합니다. 제어된 냉각 속도를 사용하여 접합부의 잔류 응력을 최소화하고 뒤틀림의 위험을 줄입니다.
품질 관리와 검사: 납땜 접합부에 불완전한 침투, 공극, 균열 또는 과도한 용가재와 같은 결함이 있는지 정기적으로 검사하는 것은 어셈블리의 품질과 무결성을 보장하는 데 중요합니다. 품질 관리 프로세스의 일부로 육안 검사, 누출 검사, 염료 침투 검사 또는 X선 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용합니다.
이러한 각 요소는 원하는 결과를 달성하고 조립된 구성 요소의 구조적 무결성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.
딥 브레이징에 Boyd 사용하는 이유
Boyd의 전체 공정 제어와 폭넓은 경험을 통해 까다로운 고객 도면 및 공차를 충족할 수 있습니다. 우리의 전문 지식을 통해 딥 브레이즈 어셈블리를 설계할 수 있으며 재료가 제조 공정의 각 단계에 어떻게 반응하는지 알 수 있습니다. 우리는 최종 치수 요구 사항을 충족하기 위해 딥 브레이즈 공정에 대한 깊은 기술과 지식을 통해 각 지점에서 공정으로 인한 뒤틀림 및 왜곡을 완화할 수 있습니다. 그리고 브레이징 공정에서 조정할 수 없는 것은 현장에서 2차 작업으로 가공할 수 있습니다.
Boyd는 수십 년 동안 복잡한 어셈블리를 딥 브레이징 해왔으며 다음 프로젝트를 설계하고 제작할 때 이상적인 파트너입니다. 우리는 딥 브레이징 공정의 각 단계에서 우수성을 위해 노력하고 귀하의 요구 사항을 충족하는 제품을 생산할 수 있도록 응용 프로그램의 각 세부 사항을 꼼꼼하게 검사합니다. 섀시 및 인클로저 에 대해 자세히 알아보거나 최신 프로젝트에 대해 지금 문의하십시오 .
