대량 생산에 이상적인 리소그래피 인쇄는 BOYD에서 일반적으로 사용되는 인쇄 프로세스입니다.
오프셋 인쇄 기술인 석판 인쇄는 기름과 물이 섞이지 않는다는 기본 원리를 기반으로 합니다. 잉크가 사진 판에서 고무 블랭킷으로 옮겨진 다음 이미지를 인쇄면에 누르는 과정입니다.
오프셋 석판 인쇄란 무엇입니까?
리소그래피 인쇄의 첫 번째 단계는 화학 공정을 통해 사진판에 작품을 만드는 것입니다. 사진을 현상하는 과정과 마찬가지로 리소그래피 인쇄에는 "네거티브" 및 "포지티브" 이미지를 생성해야 합니다. 먼저, 얇은 알루미늄 판을 소수성 물질로 코팅하여 기름 (잉크)을 끌어 당기고 물을 튕겨냅니다. 그런 다음 플레이트는 선택적으로 빛에 노출되어 아트웍을 구성하는 영역에서만 소수성 코팅을 경화시킵니다. 마지막으로 나머지 부분의 코팅이 화학적으로 벗겨지고 플레이트를 사용할 준비가 됩니다.
리소그래피 인쇄기는 서로 옆에 놓인 일련의 롤러로 구성됩니다. 맨 앞의 롤러는 그 아래의 트레이에 놓인 물을 사진 판으로 옮깁니다. 잉크는 퍼티 나이프를 사용하여 두 번째 롤러에 수동으로 도포된 다음 롤러가 회전하고 잉크를 플레이트로 옮길 때 전체 원통형 표면으로 젖습니다. 작품을 담은 사진판은 시리즈의 다음 롤러를 감쌉니다. 잉크와 물의 비혼화성을 감안할 때 잉크는 사진판의 아트웍에만 달라붙고 물은 나머지 배경에만 달라붙습니다.
사진 판의 다른면에는 각각 블랭킷 롤러와 인상 롤러라고하는 두 개의 다른 롤러가 있습니다. 블랭킷 롤러는 아트웍을 플레이트에서 기판으로 옮기는 매체 역할을 합니다. 인쇄할 때 인쇄 용지 더미가 기기의 상단 트레이에 놓입니다. 그리퍼는 한 번에 한 장씩 잡고 임프레션 롤러를 감쌉니다. 사진 판의 아트웍은 고무 블랭킷 롤러에 각인되어 인상 롤러의 기판으로 전달됩니다. 이어서, 잉크는 인쇄된 시트를 UV 광에 노출시킴으로써 경화된다. 이 과정은 이미지의 모든 고유 색상에 대해 반복됩니다.
석판 인쇄의 장점과 단점:
대량 제조에 이상적인 리소그래피 프린터는 시간당 3,000에서 6,000 임프레션까지 실행할 수 있으며 가장 큰 시트 크기는 18" x 24"입니다. 하프 톤, 그라디언트 또는 4색 프로세스로 상세하고 복잡한 작품을 제작할 수 있습니다. 4색 프로세스에서는 CMYK 색상 모듈을 사용하여 서로 겹쳐서 인쇄할 때 필요한 색상을 생성하는 4개의 개별 점선 패턴을 만듭니다. 그러나 리소그래피 인쇄에는 자체 한계가 있습니다. 두께가 0.003"에서 0.020" 사이인 기판만 수용할 수 있습니다. 인쇄 시스템이 금속 또는 전도성 잉크와 호환되지 않습니다. 또한 사용된 잉크는 매우 투명하며 일반적으로 불투명도를 위해 추가 인쇄 레이어가 필요합니다.
BOYD의 오프셋 리소그래피 인쇄 서비스
While lithographic printing is often performed on standard substrates such as paper and vinyl, Boyd differentiates our services by predominantly using polycarbonate, polyester, and aluminum. Allowing for extremely tight tolerances and consistently high-quality images, Boyd’s sheet-fed lithographic process is frequently utilized for printing graphic overlays and labels.
Lithographic printing at Boyd utilizes UV-cured inks. Boyd also offers custom color matching services to help customers achieve their exact specifications and uphold brand consistency. To formulate a custom color, the different colored inks are meticulously weighed, poured over a flat glass surface in carefully measured proportions, and mixed together using a putty knife. With projects requiring custom color matches, a small sample sheet is first tested on a machine called the orange proofer. This machine is a condensed version of the actual printing press, which allows Boyd to test the color and make necessary alterations before the final production run.
BOYD의 인쇄 솔루션:
As multiple factors go into consideration before selecting a suitable printing technique, Boyd works closely with each customer to understand the project needs and requirements to determine the best printing solution for every unique application. To learn more about our flex, screen, and digital printing capabilities, request a free design consultation with our experts.
