성능 및 총 비용 최적화를 위한 의료용 웨어러블 장치 설계 간소화 - 2부
우리는 현장 애플리케이션 엔지니어 중 한 명과 함께 의료용 웨어러블 장치 설계를 최적화하고 간소화하는 방법에 대해 논의했습니다. BOYD는 의료 웨어러블의 혁신적인 설계, 제조 및 조립을 간소화하여 제품 설계자와 의료 기기 회사가 우수성을 위한 설계(DFx)를 지원할 수 있도록 지원하는 전문가입니다. 슈나이더 일렉트릭은 설계자가 환자의 편안함과 안전, 제조 효율성, 제품 수명 주기 및 총 비용을 고려하는 동시에 복잡한 규제 프로세스를 탐색하고, 글로벌 민첩성을 제공하고, 비즈니스 연속성을 보장하고, 시장 출시 시간을 단축할 수 있도록 지원합니다.
다음은 선도적인 의료 기기 설계 및 제조 고객과 함께 의료 웨어러블 기기 설계 프로젝트를 진행하면서 받는 일반적인 질문입니다.:
전자 장치와 기능을 매우 얇은 의료용 웨어러블 장치에 어떻게 통합합니까?
의료용 웨어러블 장치 설계자는 민감하고 매우 중요한 많은 전자 제품을 매우 얇고 간소화된 웨어러블에 포장해야 합니다. 센서가 더 작아지고 저렴해짐에 따라 더 많은 장치에 통합되고 새로운 의료 기술을 가능하게 하기 때문에 다양한 유형의 센서 기술이 사용됩니다.
웨어러블 장치에 사용되는 센서의 종류
예를 들어, 심전도(ECG) 모니터링 장치는 가슴에 착용된 전도성 전극의 위치를 기반으로 전기 자극을 감지합니다. 이 패치는 심박수, 호흡수 및 부정맥과 같은 것을 감지하는 데 사용됩니다. 제품 설계자는 손목과 같은 다양한 위치에서 심장 지표를 수집하기 위해 음향 센서를 조정하는 방법도 배우고 있습니다.
의료용 웨어러블 장치는 또한 서미스터 또는 열전대로 피부 또는 체온을 감지합니다. 웨어러블의 광학 센서는 산소 포화도를 측정할 수 있습니다. 가속도계와 d 자이로스코프는 착용자의 활동, 움직임 및 위치를 측정할 수 있으며 자세 및 낙상 감지와 같은 것을 측정할 수 있습니다.
의료용 웨어러블 기기 데이터 공유
각 센서는 웨어러블 패치 내에 끼워진 임베디드 회로 기판에 연결되거나 전기 스냅 커넥터를 통해 웨어러블에 부착된 재사용 가능한 외부 전자 모듈에 연결되는 데이터를 수집합니다. 이러한 웨어러블 장치의 대부분은 Wi-Fi 또는 Bluetooth 송신기를 사용하여 환자와 의사가 원격으로 액세스하는 안전한 클라우드 스토리지 소스로 데이터를 브로드캐스트합니다. 센서와 전자 장치도 조립 공정에서 고려해야 하는 소형 배터리로 전원을 공급받아야 합니다.
의료용 웨어러블 장치 구성 요소를 함께 조립
의료용 웨어러블 기기는 매우 작고 정밀한 부품을 대량으로 사용합니다. 슬림한 디자인으로 인해 이러한 모든 구성 요소를 수용할 공간이 많지 않으며 정렬 불량의 여지가 없습니다. 제조를 위한 설계와 조립 정확도가 매우 중요하다는 의미입니다. BOYD에는 고도로 자동화된 공정에서 엄격한 공차 제어 및 등록 정확도로 절단 및 조립하는 데 활용하는 복잡한 회전 변환 공정이 많이 있습니다. 그러나 많은 의료용 웨어러블 설계는 기존의 릴-릴 변환 방법의 효율성을 활용하여 하나의 연속 프로세스에서 "온프레스"로 완전히 변환할 수 없습니다. 전기 어셈블리의 삽입, 스냅 커넥터의 부착 또는 몰딩된 플라스틱 하우징의 추가와 같이 사용되는 구성 요소의 복잡성으로 인해 별도의 조립 단계가 필요한 경우가 많습니다. 이는 효율적인 처리량과 인건비 절감을 달성하기 위해 창의적인 공정 흐름과 혁신적인 조립 고정 장치 설계가 필요한 특별한 조립 문제를 제시합니다.
의료용 웨어러블 장치의 부피와 조립 비용의 균형 조정
Newer medical wearable designers face special challenges as start-up companies who are trying to introduce a new technology into the market, facing long product development cycles due to regulatory / compliance requirements, and a slow ramp up due to long time of adoption. This means the economics for a fully automated assembly process are typically not feasible given the high NRE investment. Often it comes down to an efficient manual or semi-automated assembly process to help minimize these non-recurring expenses to give your wearable the best chance to succeed in the market. This is where Boyd excels in determining how best to assemble a complicated design in an efficient manner, leveraging the best of our diverse processes to assure trusted quality control. Blending the best of high precision converting with innovative assembly techniques under a highly documented, and process-controlled quality system.