As technology becomes more interconnected, addressing how electromagnetic interference (EMI) affects the performance of electronic devices is becoming an important design decision. If left unchecked, excess EMI has the potential to disrupt electronics, causing everything from delays to completely preventing a device from working.
While we’ve spoken before about different EMI shielding techniques today we’ll be focusing specifically on one of the most common ways we tackle interference challenges at Boyd: with die-cut components.
EMI 차폐가 중요한 이유는 무엇입니까?
EMI 차폐는 원치 않는 전자기 신호가 민감한 전자 장치에 영향을 미치지 않도록 방지하는 프로세스입니다. 이것은 일반적으로 과도한 간섭을 흡수, 차단 또는 소멸시키는 데 도움이 되는 전도성 물질을 추가하여 수행됩니다.
Electromagnetic interference has been a longstanding design concern for industries where multiple electronics must be connected in close proximity. More recently, EMI shielding has become a bigger concern than ever as technologies such as 5G networks continue to rise in popularity. The new infrastructure required for the higher-frequency networks involves more antennae and even stronger electronic signals. Couple this with the fact that so many electronics, appliances, and even wearables are now connected to the internet through Bluetooth, WIFI, and 5G, ensuring your device is protected against electromagnetic interference has never been more important.
다행스럽게도 다이컷은 차폐 문제에 대한 효율적인 솔루션을 제공합니다. 전도성 테이프, 폼, 직물 및 호일과 같은 차폐 재료는 설계 프로세스의 모든 단계에서 전자 제품에 쉽게 구현할 수 있도록 정확한 크기와 모양으로 다이컷할 수 있습니다.
다이컷이 EMI 차폐에 어떻게 도움이 됩니까?
Die-cut materials are frequently used to solve shielding challenges as they are cost-effective, easily customizable for a wide array of applications, and very efficient at blocking EMI signals. Through the use of a rotary die cutting, flat-bed die-cutter, digital plotter-cutter, or laser-cutter, a wide variety of different materials can be precisely cut into a nearly limitless number of shapes and sizes. This precision allows us to cut materials to size with tight tolerances, even for components with complex part geometries. Once a program is successfully set up for cutting a part, it creates an easily replicable solution for high-volume production.
다이 컷 차폐 솔루션의 또 다른 이점은 스크린 인쇄 전도성 잉크 또는 진공 금속 증착과 같은 다른 차폐 방법보다 생산 후반 단계에서 적용하기가 더 쉽다는 것입니다. 다이컷 부품도 설계 프로세스 초기에 훌륭한 옵션이 될 수 있지만 EMI 문제가 항상 즉시 드러나는 것은 아니며 생산 과정에서 더 멀리 나타날 수 있습니다. EMI 차폐를 적층할 수 있는 능력과 결합하여 빠른 감압 접착제 설치 프로세스를 갖춘 솔루션을 제공할 수 있습니다. 다이 컷은 늦게 나타나는 차폐 문제에 대해 접근 가능하고 적용하기 쉬운 솔루션을 제공합니다.
다이컷 재료도 고도로 사용자 정의할 수 있습니다. 여러 재료 공급업체가 선호하는 변환기인 BOYD의 엔지니어는 다양한 차폐 재료에 액세스할 수 있으며 프로젝트 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 설계할 수 있습니다. EMI 재료는 맞춤형 차폐 솔루션을 위해 적층 및 절단되기 전에 자성 및 단열재와 결합될 수 있습니다. BOYD는 또한 검증 및 테스트를 위한 부품을 신속하게 제공할 수 있는 신속한 프로토타이핑 그룹을 보유하고 있으며, 프로토타입은 종종 단 며칠 내에 사용할 수 있습니다.
We have years of experience using die-cut fabrication methods to provide custom shielding solutions. To learn more about how Boyd can help solve your EMI challenges, schedule a consultation with our experts.
